[實用新型]用于制造液晶顯示器面板的液晶施加裝置

無效

• 申請號: 200820181436.5
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN201444230U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 金埈煐
• 申請（專利權）人: 塔工程有限公司
• 主分類號: G02F1/1341
• 分類號: G02F1/1341;H05F3/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 田軍鋒;魏金霞

技術領域

本實用新型涉及一種用于制造液晶顯示器(LCD)面板的液晶施加裝置。

背景技術

如本領域技術人員所公知，作為顯示裝置之一的LCD裝置設置有TFT基板、面對TFT基板的彩色濾光片基板以及插設在這兩個基板之間且具有液晶的LCD面板，其中所述液晶用來決定是否在施加電信號時傳送光。

在LCD裝置中，將液晶插入到TFT基板和彩色濾光片基板之間的方法被劃分成液晶注入方法和液晶滴入方法。

根據液晶注入方法，在對應于LCD裝置的TFT基板和彩色濾光片基板之間的密封膠厚度的單元間隙中形成真空壓力，從而使得液晶被注入到該單元間隙中。

然而，這種液晶注入方法存在以下問題：比所需量大的液晶量被注入到單元間隙中，并且需要進行將液晶從LCD面板的外表面上清洗去除的處理。液晶滴入方法已被提出作為解決這些問題的液晶插入方法。

如圖1所示，根據液晶滴入方法，使用設置在頭單元上的噴嘴3、以小滴的形式將液晶5滴到TFT基板1或者彩色濾光片基板1，并且彩色濾光片基板和TFT基板1相互對齊。此后，使用紫外線照射使液晶5固化，從而使得這兩個基板之間的密封線固化以及由此TFT基板和彩色濾光片基板牢固地彼此聯接。

也就是說，根據液晶滴入方法，在TFT基板或彩色濾光片基板上形成密封線之后，液晶隨后以具有預定尺寸的小滴的形式落入到由密封線限定的區域內。

然而，當液晶5通過液晶滴入方法被插入到這兩個基板之間時，斑點5a不合時宜地產生了，如圖2所示。

可以假定，斑點5a由于以下原因形成在基板1上。首先，當液晶5被排放到基板1上時，基板1由于基板中的靜電而彼此貼附，從而形成了斑點形狀的殘像。其次，滴到取向層中的液晶流動，從而使得取向層被破壞并且預傾角發生改變，進而由此形成了斑點。

基于這些假定，可以看出的是，斑點由于液晶的滴入區域與液晶滴入操作期間滴落液晶的回流區域之間的亮度差異而形成。

即，當液晶不是均勻地滴到TFT基板或彩色濾光片基板、而是僅僅落到預定位置時，就形成了斑點。

由此，斑點使LCD裝置的顯示質量劣化。此外，為了消除斑點，需要進行額外的處理，即烘焙處理，從而使得面板制造加工過程變得復雜。

實用新型內容

由此，本實用新型致力于解決現有技術中產生的上述問題，并且本實用新型的目的是提供一種用于制造LCD面板的液晶施加方法及裝置，其中不是通過將液晶以小滴形式滴落，而是在噴嘴靠近基板的情況下將液晶以長橢圓形形狀涂敷到基板上，從而將液晶施加到基板，這樣防止了液晶施加期間可能產生的對取向層的破壞，由此防止了由斑點引起的顯示性能的劣化。

本實用新型的另一個目的是提供一種用于制造LCD面板的液晶施加方法及裝置，其中離子發生器在液晶施加之前安裝到靠近液晶排放噴嘴的位置，這樣消除了基板的靜電，由此防止了由斑點導致的殘像。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于制造LCD面板的液晶施加方法，包括：第一步驟，將液晶排放噴嘴定位在基板上方的預定高度處，使得液晶可以被施加到基板；以及第二步驟，當移動噴嘴時將液晶排放并施加到基板上，移動噴嘴使得施加到基板的液晶具有長橢圓形形狀。

在第一步驟中，將噴嘴的液晶施加高度設定為使得從噴嘴中排放的液晶不會以小滴的形式落到基板而是涂敷到基板上。

在第二步驟中，將液晶每隔預定間隔施加到基板以在基板上形成具有長橢圓形形狀的液晶。

此外，在第二步驟中，在施加液晶之前，在噴嘴移動方向上的前方位置使用離子發生器去除靜電。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于制造LCD面板的液晶施加裝置，包括定位在基板上方的頭單元、設置在頭單元上并且排放液晶從而將液晶施加到基板上的噴嘴、以及用于控制噴嘴的位置從而使得從噴嘴中排放的液晶不會以小滴形式落到基板而是以長橢圓形形狀涂敷到基板上的控制單元。

這里，頭單元包括豎直移動部，用以響應控制單元的控制信號來調整噴嘴距離基板的豎直高度。

控制單元控制豎直移動部，使得根據要施加到基板的液晶的種類、狀態、施加量以及施加形狀而調整噴嘴高度。