[實用新型]一種新型的導電泡綿成型機

無效

• 申請號: 200820180505.0
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN201380571Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王恩輝
• 申請（專利權）人: 王恩輝
• 主分類號: B29C44/20
• 分類號: B29C44/20;B29C44/60;B29C44/34;B29C41/24;B29C41/52;B29C41/34;B26D1/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型是涉及一種導電泡綿成型機。

背景技術：

現有的導電泡綿成型機采取單刀切斷，由PLC系統設定輸出長度，然后獲得信號后切斷，因設備皮帶存在摩擦，故長度較長的產品易產生成型長度不準確的情況。且采取蝸輪蝸桿傳動的方式，存在易磨損、成本高的特點。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種新型的導電泡綿成型機，它結構簡單，方便使用，且成本低，維修方便，損壞率也極低。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它是由料頭和料架組成；料頭上設置有電機5、制冷系統6、夾具調節臺7、電氣系統8、物料上料架9、膠帶貼合結構10、膠帶上料架11、牽引機構12、冷模13、熱模14、工具架15和物料支架16；電氣系統8中設置有PLC數據控制系統、各續電器控制部件、冷熱模溫控儀計數器和各功能按鍵，物料上料架9設置在料頭的外側，膠帶貼合結構10設置有兩個調節手輪和動力輪，膠帶帖合機構10和膠帶上料架11設置在一條中心線上，牽引機構12上設置有上下皮帶，上皮帶調節手輪，上下反向動力輪；物料支架16設置在工具架15的右側；料架上設置有落料架1、氣缸2、移動切刀3和固定切刀4；落料架1設置在料架的上方的一側，氣缸2設置在料架的下方，帶動的是落料板的上下翻轉來執行落料功能，移動切刀3和固定切刀4則設置在料架的上方的另一側，移動切刀3和固定切刀4是相互平行的，移動切刀3和固定切刀4均為氣缸2下端安裝刀片，氣缸2帶動刀片上下切產品。

本實用新型具有以下有益效果：采用雙刀雙切斷，兩端齊頭法進行產品切斷，使產品成型的長度問題從根本上得到解決，落料板由抽拉式改為翻轉式，由原來易磨損的蝸輪蝸桿傳動改為鏈條傳動方式，結構簡單，性能實用，成本底，而且維修方便，損壞率也極低。

附圖說明：

圖1，是本實用新型的料架結構示意圖；圖2，是本實用新型的料頭結構示意圖。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：它是由料頭和料架組成；料頭上設置有電機5、制冷系統6、夾具調節臺7、電氣系統8、物料上料架9、膠帶貼合結構10、膠帶上料架11、牽引機構12、冷模13、熱模14、工具架15和物料支架16；電氣系統8中設置有PLC數據控制系統、各續電器控制部件、冷熱模溫控儀計數器和各功能按鍵，物料上料架9設置在料頭的外側，膠帶貼合結構10設置有兩個調節手輪和動力輪，膠帶貼合機構10和膠帶上料架11設置在一條中心線上，牽引機構12上設置有上下皮帶，上皮帶調節手輪，上下反向動力輪；物料支架16設置在工具架15的右側；料架上設置有落料架1、氣缸2、移動切刀3和固定切刀4；落料架1設置在料架的上方的一側，氣缸2設置在料架的下方，帶動的是落料板的上下翻轉來執行落料功能，移動切刀3和固定切刀4則設置在料架的上方的另一側，移動切刀3和固定切刀4是相互平行的，移動切刀3和固定切刀4均為氣缸2下端安裝刀片，氣缸2帶動刀片上下切產品。

料頭部分的工作原理：首先制作好機頭架，然后分別將已制作好的各個部件按一定的尺寸和位置，用螺絲固定在底板上，其中物料上料架9和物料支架16之間要有足夠的距離和高度，以方便物料進入模具時保持順暢。夾具調節臺7可以調節上下、左右的位置，與熱模13座之間應留出足夠的距離，以方便成型模具的裝取。膠帶上料架11與膠帶貼合機構10的組裝要求兩者的工件部分的中心要一致，且膠帶架能左右調節。所有這些部件要裝在一條中心線上。

料架部分工作原理：先制作好落料架1，然后裝好固定切刀4，固定切刀4要盡量往前裝，移動切刀3要根據產品的長度確定位置并固定螺絲，卸料板由氣缸2驅動，氣缸2的一端固定在落料架1上，另一端連接卸料板，切刀和卸料板的中心應與機頭部分的中心保持一致；電氣系統8安裝在機頭架的內外，通過PLC和外部的按鈕、調速器、溫控儀等分別控制著模腔溫度、電機速度、氣缸2動作和延時計數；制冷系統6屬于一個獨立的部分，工作時放在機架的下面，用軟骨與冷模13座相連。

設備通過電機運行，水箱冷卻，氣動控制氣缸卸料，鏈條連接，皮帶傳輸，整體實現導電泡綿的自動成型。