[實用新型]煤焦油制潔凈燃料油生產線

有效

• 申請號: 200820180495.0
• 申請日: 2008-12-04
• 公開（公告）號: CN201339017Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 王奇;林曉磊;嵇光;程京明;胡彥臣
• 申請（專利權）人: 王奇
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種從煤焦油制取潔凈燃料油的生產線。

背景技術

現有技術中，傳統工藝采用了一種簡單的蒸餾凈化過程。升溫、預熱時間長，經蒸發后又需等待很長時間降溫、排渣，這種升溫、高溫、降溫的過程耗時長、耗能多、生產效率低。而且由于油料是逐步由低粘度向高粘度轉變，油質前后不一，且熱裂化、熱聚合現象嚴重，故油質較差。另外，對原料油要求苛刻、生產不連續、勞動強度大、排渣污染嚴重、出油率低都限制了傳統工藝煤焦油代油生產。以上煤焦油生產的蒸餾裂解過程中采用的傳統工藝設備，高溫、高壓帶來的高能耗，高廢渣排放，造成生產過程的不連續和環境污染的相對嚴重。

發明內容

本實用新型的目的，在于克服現有技術中的上述不足，提供一種全封閉的生產流程，采用低溫、低壓、物理方式對煤焦油進行連續無害化處理，無三廢排放的全新煤焦油制潔凈燃料油生產線。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種煤焦油制潔凈燃料油生產線，依次由高速立式攪拌罐、單螺桿泵、高速膠體磨、射頻發生器、高壓均質機、中間降壓過濾儲罐、單螺桿泵、高速立式攪拌罐、油品脫色器、高壓單螺桿泵和高壓過濾器連接構成；在中間降壓過濾儲罐的頂部裝有空氣過濾器。所述的射頻發生器為超微射頻發生器，其工作中產生的高壓≥60Mpa、瞬間高溫局部≥400℃。

本實用新型煤焦油制潔凈燃料油生產線，系統的溫度、壓力、速度等工藝參數穩定，可連續生產，效率高，能耗低；可對原料油用物理方式進行深度全面裂解，對原料油的要求低，成品油的品質穩定(經精制后相當于0#，-10#柴油)，出油率高(約90％)、系統可全自動控制運行，生產環境好，可靠性高。

附圖說明

附圖為本實用新型煤焦油制潔凈燃料油生產線的系統布置和連接關系示意圖。

圖中：1、高速立式攪拌罐，2、單螺桿泵，3、膠體磨，4、射頻發生器，5、高壓均質機，6、空氣過濾器，7、中間降壓過濾儲罐，8、單螺桿泵，9、高速立式攪拌罐，10、油品脫色器，11、高壓單螺桿泵，12、高壓過濾器。

具體實施方式

參見附圖，煤焦油制潔凈燃料油生產線，依次由高速立式攪拌罐1、單螺桿泵2、膠體磨3、射頻發生器4、高壓均質機5、中間降壓過濾儲罐7、單螺桿泵8、高速立式攪拌罐9、油品脫色器10、高壓單螺桿泵11和高壓過濾器12連接組成；在中間降壓過濾儲罐7的頂部裝有空氣過濾器6；射頻發生器4采用了超微射頻發生器，其工作中產生的高壓≥60Mpa、瞬間高溫局部≥400℃。

工藝過程如下：煤焦油及添加劑進入高速立式攪拌罐1經高速攪拌后(攪拌速度可達到800m/s)，形成標準牛頓流體；該流體經單螺桿泵2進入膠體磨3，流體內的顆粒物被粉碎到3微米以下。

膠體磨3粉碎后的流體被送到高壓均質機5，以15-80Mpa的高壓輸送到超微射頻發生器4對流體進行超微化處理，并打斷大分子團橋鍵，從而產生輕油成份。

經發生器處理的流體在高速立式攪拌罐9與催化劑攪拌后，經油品脫色器10，脫色去雜分為輕油(柴油)與重油組分，輕油經高壓過濾器精濾可做柴油代用品用于燃燒，重油可用于重油代用。

超微射頻發生器4在工作中的高壓(≥60Mpa)、由空爆、空化、失壓、布朗運動產出的瞬間高溫(局部≥400℃)及流體中的水在轉化過程中釋放的氫部分滿足了煤液化的條件。高速、紊流有利于橋鍵的打斷和顆粒的微細化而加速和加大了這種變化，并使煤粒、油分子、水分子形成一體化的液體物。