[實用新型]壓力機滑塊傳動裝置

無效

• 申請號: 200820180325.2
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN201300553Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 夏金林;程鳳蘭;徐繼偉;曲慧敏;傅巖
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司
• 代理人: 王 成

技術領域

本實用新型涉及壓力機滑塊控制機構，具體地說是一種壓力機滑塊傳動裝置。

背景技術

機械壓力機廣泛用于板料沖裁、落料、折彎等工序，為滿足不同高度模具的要求，壓力機滑塊的起始位置在一定的范圍內必須能夠調整，通常是在滑塊內部安裝一套滑塊調整裝置，而滑塊的調整高度是由傳動裝置直接驅動執行的，而傳動裝置的平穩性及使用壽命直接影響滑塊調整的準確性及平穩性。常用的滑塊傳動裝置有兩種，一種是齒輪傳動，優點是：傳動平穩，正反轉側向間隙小；而為保證合理的中心距需要增加一個過輪，且齒輪的材料、制造成本高，同時還需要潤滑系統，導致此種傳動的整體結構成本高。另一種是鏈條傳動，可以較為靈活的保證兩軸之間的中心距，且制造成本較齒輪傳動低，但缺點是：傳動不平穩，高速時鏈條有跳動，正反轉時側向間隙較大，鏈條和鏈輪的使用壽命較短，機構運轉一定時間后鏈條節距變大，鏈輪磨損嚴重，必須一同更換，同時該傳動裝置也需要潤滑系統。

實用新型內容

為了解決現有技術中滑塊傳動裝置制造成本高、使用壽命短，且需要繁瑣的潤滑系統的問題，本實用新型提供一種壓力機滑塊傳動裝置，該裝置具有較高的傳動精度、結構簡單、制造成本低、兩軸中心距調整較為靈活、維護成本低。

本實用新型的技術方案是：一種壓力機滑塊傳動裝置，包括固定在滑塊上的支架、減速器，所述的支架上分別固定動力軸及傳動軸，軸上分別固定同步帶輪，同步帶輪間有與其配合的同步帶；動力軸通過聯軸器與減速器連接；而傳動軸的兩端分別對稱固定傳動錐齒輪箱。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述技術方案，使用同步帶輪傳動代替齒輪和鏈輪傳動，具有傳動平穩，正反轉側向間隙小，可以較為靈活的保證兩軸之間的中心距，傳動精度高的特點；同時本裝置不需要潤滑系統，減少了加工量，降低了生產成本，并且結構簡單、傳動平穩可靠、制造成本低、免于維護。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為傳動裝置驅動滑塊調整示意圖；

附圖3為附圖2的A向視圖。

1-減速器?2-聯軸器?3-同步帶輪?4-同步帶輪?5-支架?6-傳動軸?7-動力軸?8-同步帶?9-錐齒輪箱?10-蝸桿?11-蝸輪12-滑塊?13-調整螺桿?14-導柱?15-導套?16-蝸輪箱?17-上橫梁?18-偏心連桿

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由附圖1至附圖3所示，該壓力機滑塊傳動裝置包括固定在滑塊上的支架5、減速器1，而機架5上分別固定動力軸7及傳動軸6，動力軸7上固定同步帶輪3，傳動軸6上固定同步帶輪4，同步帶輪(3，4)間有與其配合的同步帶8；動力軸7通過聯軸器2與減速器1連接如附圖1所示；而傳動軸6的兩端分別對稱固定傳動錐齒輪箱9，錐齒輪箱9中通過錐齒輪傳動，帶動蝸桿10與蝸輪箱16中的蝸輪11嚙合如圖2所示；而蝸輪箱16固定在滑塊12上，且蝸輪11螺紋中心孔與調整螺桿13連接，調整螺桿13通過螺栓與導柱14連接，導柱14通過導套15與偏心連桿18連接，偏心連桿18固定在上橫梁17上如圖3所示；當電機帶動減速器1，通過同步帶輪3、同步帶8帶動同步帶輪4，進而帶動傳動軸6及蝸桿10蝸輪11轉動，通過蝸輪11的正反轉，使蝸輪11帶動滑塊12沿調整螺桿13作相對移動，實現滑塊12的封閉高度的調整。而導套15保證導桿14帶動滑塊平穩上下移動，使其底平面始終水平，不產生偏斜，便于固定其上的模具的調整與維修。由于在該傳動裝置中，使用同步帶輪傳動代替齒輪和鏈輪傳動，使其傳動平穩，正反轉側向間隙小；可以較為靈活的保證兩軸之間的中心距，傳動精度高，使得壓力機滑塊的調整平穩、安全；同時本裝置不需要潤滑系統，減少了加工量，降低了生產成本；并且結構簡單、制造成本低、免于維護。