[實用新型]回轉窯爐輪帶墊板補償間隙用墊板裝置

無效

• 申請號: 200820179816.5
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN201331257Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 蔡慶蘭
• 申請（專利權）人: 江蘇鵬飛集團股份有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯爐輪帶墊板補償間隙用墊板裝置，尤其是能夠方便補償回轉窯爐輪帶與筒體墊板之間間隙的補償間隙用墊板裝置。

背景技術

目前，現有的回轉窯、冷卻機等回轉機械有兩種輪帶下墊板型式：一種是輪帶下墊板活套在筒體上由焊接在筒體上的擋固件固定，輪帶兩側擋圈焊在墊板上；另一種是輪帶下墊板下面有浮動薄墊板活套在筒體上其端部焊有擋固件。在工作運轉過程中輪帶和筒體之間有相對運動，長期運轉輪帶下墊板與輪帶內孔以及輪帶的兩側面與輪帶兩側的擋圈之間形成磨損間隙過大，使輪帶擺動造成輪帶向筒體施加機械力進而損壞窯爐內耐火磚襯，發生意外停機損失。前者輪帶下墊板較重且需先拆除焊在墊板表面的擋圈，使得輪帶下墊板和輪帶兩側擋圈全部廢除浪費太大。后者不必換掉整塊墊板，但需將焊在筒體表面的擋固件去掉，再更換輪帶下墊板下面的浮動薄墊板，在輪帶與筒體間隙超過出浮動薄墊板補償厚度時，活套在筒體表面上的浮動薄墊板游離出輪帶下墊板的下方，出現幾塊浮動薄墊板重疊在一起，使得窯爐筒體形成橢圓狀造成筒體內掉磚引起紅窯事故。

發明內容

為了解決更換整塊輪帶下墊板的不方便和浪費過大以及浮動薄墊板更換不便且重疊造成掉磚紅窯的問題，本實用新型提供一種回轉窯爐輪帶墊板補償間隙用墊板裝置。補償間隙用薄墊板與帶螺栓孔墊板一端用定位螺栓固定另一端U型槽內有嵌入式定位擋塊定位，在回轉窯爐輪帶與墊板之間間隙需補償時，只需擰掉定位螺栓即可抽出補償間隙用薄墊板，不需要更換整塊輪帶下墊板和擋圈，不造成浪費且更換方便；活套在筒體表面不會出現補償間隙用薄墊板游離重疊現象；輪帶兩側為高強度擋圈不易磨損，在需要更換補償間隙用薄墊板之前不會出現輪帶擺動，解決了回轉窯爐筒體變形掉磚紅窯現象。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：輪帶下方有帶螺栓孔墊板，帶螺栓孔墊板與回轉窯爐筒體之間有帶垂直翻邊的補償間隙用薄墊板，補償間隙用薄墊板的寬度比帶螺栓孔墊板窄。將一端有U型定位槽另一端帶有垂直翻邊和定位孔的補償間隙用薄墊板與有U型定位槽的帶螺栓孔墊板用螺栓固定為一體，活套在回轉窯爐支承部位的筒體上，將嵌入式定位擋塊卡在帶螺栓孔墊板和補償間隙用薄墊板的U型槽內與回轉窯爐筒體焊牢進行軸向和周向定位，再將擋固件一與擋固件二對角線錯開擋在帶螺栓孔墊板的兩側且與筒體焊接進一步周向限位。然后輪帶套在帶螺栓孔墊板上，將高強度擋圈交錯在輪帶兩側與焊接在帶螺栓孔墊板表面上的擋塊焊牢，高強度擋圈的強度比筒體材質高出兩級，在需要更換補償間隙用薄墊板之前，輪帶不會出現擺動現象。在輪帶與帶螺栓孔墊板之間間隙大到需要補償時，只需拆掉補償間隙用薄墊板垂直翻邊上的定位螺栓，抽出寬度窄與帶螺栓孔墊板的補償間隙用薄墊板，然后插入寬度一致增加了補償厚度的新補償間隙用薄墊板擰緊螺栓，即可達到補償間隙過大的目的。

本實用新型的有益效果是：當輪帶與回轉窯爐筒體墊板之間間隙需要補償時，因輪帶側面高強度擋圈磨損不大輪帶不會擺動，在補償厚度時無需換廢掉整塊帶螺栓孔墊板和高強度擋圈，只需抽掉原有補償間隙用薄墊板，插入一端有垂直翻邊和定位孔另一端有U型槽的新增加適當厚度的補償間隙用薄墊板，即可解決間隙過大帶來的問題，結構簡單操作方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的示圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

圖中：1.嵌入式定位擋塊，2.帶螺栓孔墊板，3.高強度擋圈，4.補償間隙用薄墊板，5.垂直翻邊，6.定位螺栓，7.輪帶，8.回轉窯爐筒體，9.擋固件一，10.擋固件二，11.擋塊。

具體實施方式

如圖1所示：輪帶(7)下方有帶螺栓孔墊板(2)，帶螺栓孔墊板(2)與回轉窯爐筒體(8)之間有帶垂直翻邊(5)的補償間隙用薄墊板(4)。用定位螺栓(5)將一端帶U型槽另一端有垂直翻邊(5)和定位孔的補償間隙用薄墊板(4)與一端帶U型槽的帶螺栓孔墊板(2)固定成一個整體，補償間隙用薄墊板(4)的寬度比帶螺栓孔墊板(2)窄。然后周向均布活套在回轉窯爐筒體(8)上，由焊接在回轉窯爐筒體(8)上的嵌入式定位擋塊(1)來進行軸向和周向的定位。(見圖2和圖3)帶螺栓孔墊板(2)兩側面對角線方向交錯有擋固件一(9)和擋固件二(10)，擋固件一(9)和擋固件二(10)與回轉窯爐筒體(8)焊固，周向固定帶螺栓孔墊板(2)的位置。將輪帶(7)套到帶螺栓孔墊板(2)上，高強度擋圈(3)與輪帶(7)留熱澎脹間隙交錯擋在輪帶(7)兩側，最終將高強度擋圈(3)與焊接在帶螺栓孔墊板(2)表面上的擋塊(11)焊牢。