[實用新型]粉煤蒸汽管回轉圓筒干燥機的卸料結構

有效

• 申請號: 200820179771.1
• 申請日: 2008-12-06
• 公開（公告）號: CN201306908Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 趙旭;蔣永忠;竇巖
• 申請（專利權）人: 蘭州瑞德干燥技術有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司
• 代理人: 馬正良

技術領域

本實用新型涉及一種新型的粉煤蒸汽管回轉圓筒干燥機的卸料結構。

背景技術

目前，工業中常用的蒸汽管回轉圓筒干燥機的卸料結構采用中心出料方式，中心出料裝置設計將出料部位圓筒縮徑，然后設置導料螺帶，結構復雜，且縮徑后卸料通道變小，卸料能力降低，且延長卸料的距離，此類卸料結構適用于產量較小(產量≤150t/h)、高含水量物料等場合，且密封裝置要求嚴格。而粉煤干燥的特點是干燥機處理量大(一般均≥200t/h以上)，蒸發水強度高，并且被干燥后的物料應及時的排出，否則會造成粉煤過干燥，引起粉煤爆炸，而且過干燥后的粉煤顆粒易泄露，對密封結構要求較高。所以，常用的蒸汽管回轉圓筒干燥機的中心卸料結構不適合粉煤蒸汽管回轉干燥機。

發明內容

為克服常用的蒸汽管回轉圓筒干燥機的中心卸料結構在粉煤干燥的應用局限，本實用新型提出一種粉煤蒸汽管回轉圓筒干燥機卸料結構，即在蒸汽管回轉圓筒干燥機出料端部位，沿圓筒周向均布設置6～8個卸料口，卸料口為方形結構，在卸料口邊沿設置導料口，適應粉煤干燥后順利排出。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種粉煤蒸汽管回轉圓筒干燥機卸料結構，由擋料環、圓筒、卸料口、導料口、換熱管、汽室、加強筋組成。在蒸汽管回轉圓筒干燥機出料端部位、沿圓筒周向均布設置6～8個卸料口，在卸料口邊沿設置導料口，導料口大小與卸料口相同，導料口設置法蘭，用螺栓將法蘭與卸料口邊沿的圓筒連接；導料口法蘭邊沿設置200mm～300mm的高度的方接管，卸料口前段設置擋料環(溢流堰板)，干燥機圓筒上置有加強筋。

上述的卸料口為方形結構。

本實用新型的優點和產生的有益效果是：

本實用新型的卸料結構在回轉圓筒轉動過程中至少有3個卸料口同時卸料，卸料能力增強，粉煤卸料量可達到600t/h以上，均能夠順利排出。與現有蒸汽管回轉圓筒干燥機中心出料結構相比，大大簡化了干燥機汽室的結構，有利于干燥蒸汽的順利進入及凝液的順暢排出，增大了干燥機的處理能力，降低了設備的造價。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1F向卸料口的結構示意圖。

附圖標記：

1-擋料環??2-圓筒??3-卸料口??4-導料口??5-換熱管??6-汽室7-加強筋

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型再作進一步說明：

如圖1所示，一種粉煤蒸汽管回轉圓筒干燥機卸料結構，由擋料環1、圓筒2、卸料口3、導料口4、換熱管5、汽室6、加強筋7組成。在蒸汽管回轉圓筒干燥機出料端部位，沿圓筒周向均布設8個卸料口3，卸料口為方形結構(見圖2)，口的大小根據粉煤處理量確定，在卸料口邊沿設置導料口4，導料口4大小與卸料口3相同，導料口4設置法蘭，用螺栓將法蘭與卸料口邊沿的圓筒2連接。導料口法蘭邊沿設置300mm的高度的方接管，便于粉煤在干燥機旋轉的過程中順利排出，并對粉煤的排出起到導向作用，可有效防止粉煤的泄漏。圓筒卸料口3前段設置擋料環1(溢流堰板)，保證干燥機內粉煤的填充率及粉煤在干燥機內的停留時間；換熱管5穿過擋料環1，且管孔按照換熱管5的布置方式進行排列，擋料環1的外圈與干燥機筒體內壁焊接固定，內圈高度比靠近筒體中心的換熱管組高出150mm，保證粉煤充滿筒體下部的換熱管5，提高傳熱效率。在干燥機圓筒2旋轉過程中，被干燥的粉煤沿干燥機斜度方向越過擋料環1，沿卸料口3、經過導料口1排出。干燥機圓筒2開孔后需要進行補強，可采用設計加強筋7(或增加圓筒壁厚或設計圓筒外襯板)進行補強。