[實(shí)用新型]聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820179768.X
• 申請(qǐng)日: 2008-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN201306911Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;張傳杰;郭輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/20
• 分類號(hào): F26B17/20;F26B3/24
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司
• 代理人: 馬正良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技術(shù)，是一種新型聚乙烯醇(PVA)連續(xù)、間接式加熱圓盤槳葉干燥機(jī)，也可用于其它類似物料的干燥、加熱和冷卻。

背景技術(shù)

我國PVA生產(chǎn)工藝中干燥設(shè)備主要采用的是早期從日本進(jìn)口的耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)只有殼體為換熱面，且主要集中在筒體底部，所以設(shè)備體積龐大，同時(shí)，攪拌耙和殼體間存在較大間隙，積存的物料極易形成粘壁，產(chǎn)生熱阻，致使干燥不均勻；攪拌耙在筒體內(nèi)設(shè)置支撐，支撐部位軸承運(yùn)動(dòng)時(shí)無法潤滑，故障率高，檢維修不便。隨著PVA槳葉干燥技術(shù)的應(yīng)用，空心槳葉熱軸、楔型槳葉片和殼體均為傳熱面，大大提高了設(shè)備單位體積的傳熱面積，并且熱軸和葉片是主要換熱面積，干燥機(jī)體積縮小，槳葉熱軸的自清理作用緩解了PVA物料結(jié)疤、變色，使PVA生產(chǎn)操作周期延長、產(chǎn)品質(zhì)量大副提高。但是楔形槳葉片干燥機(jī)存在物料流動(dòng)區(qū)域，葉片換熱面不連續(xù)，葉片楔形結(jié)構(gòu)使物料在抄起的時(shí)候存在較強(qiáng)的推壓作用力，所以對(duì)熱軸強(qiáng)度要求較高，同時(shí)，物料在干燥機(jī)內(nèi)后段粉化率高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服楔型葉片槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)中存在的物料粉化率高的問題，本發(fā)明提供一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)。利用其結(jié)構(gòu)特征，可有效降低物料的粉化率，同時(shí)圓盤葉片換熱面積比楔型葉片換熱面積提高15％以上。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)，由傳動(dòng)系統(tǒng)、.進(jìn)料端座、圓盤葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、放凈閥機(jī)構(gòu)、出料端座、出料口、.軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、載氣出口、進(jìn)料口、載氣入口組成。聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)臥式傾斜安裝，傾角1°～2°，上蓋、殼體、進(jìn)料端座、出料端座構(gòu)成干燥機(jī)腔體。殼體是一種帶蜂窩夾套的W型結(jié)構(gòu)，其夾套上部設(shè)有蒸汽入口，后端下部設(shè)有凝液排出口。兩根熱軸在殼體內(nèi)沿水平方向平行安裝，軸頭兩端分別固定在殼體進(jìn)料端座和出料端座上，溢流板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在干燥機(jī)殼體靠近出料端，放凈閥設(shè)置在溢流板和出料端座之間，出料口設(shè)置在放凈閥下方的殼體上，旋轉(zhuǎn)接頭通過軸承座與軸頭連接；載氣入口、進(jìn)料口、載氣出口依次設(shè)置在干燥機(jī)上蓋上。

上述的兩根圓盤葉片熱軸結(jié)構(gòu)相同，由軸頭、反向?qū)Я下菪⒖招妮S、空心圓盤葉片和抄料板組成，熱軸靠近進(jìn)料端設(shè)計(jì)3～6個(gè)反向?qū)Я下菪招膱A盤葉片設(shè)置在反向?qū)Я下菪统隽隙溯S頭之間，熱軸與熱軸上的空心圓盤葉片錯(cuò)位布置，每個(gè)空心圓盤葉片外沿均布4個(gè)抄料板，抄料板具有一定導(dǎo)向，可與熱軸呈0°～90°的角度。

上述的熱軸數(shù)量為2個(gè)，或4個(gè)，兩兩相向旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.干燥機(jī)的熱軸和殼體夾套均為有效換熱面積，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的換熱效率。

2.圓盤式葉片結(jié)構(gòu)使干燥機(jī)單位容積內(nèi)的換熱面積增大，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，容易實(shí)現(xiàn)單臺(tái)大換熱面積槳葉干燥機(jī)的開發(fā)。

3.物料通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥的過程中被不停的攪拌、混合、加熱和干燥，物料與設(shè)備的熱壁在不斷更新，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)過程，設(shè)備干燥效率很高。

4.圓盤葉片式熱軸傳熱連續(xù)，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形成，同時(shí)物料相互摩擦也對(duì)葉片起到清理作用，有效防止結(jié)疤。

附圖說明

圖1是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)熱軸安裝示意圖。

圖3是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)熱軸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1—傳動(dòng)系統(tǒng)??2—.進(jìn)料端座??3、3′—圓盤葉片熱軸??4—?dú)んw??5—上蓋??6—溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)??7—放凈閥機(jī)構(gòu)??8—出料端座??9—出料口??10—軸承座??11—旋轉(zhuǎn)接頭??12—載氣出口??13—進(jìn)料口??14—載氣入口??15—軸頭??16—反向?qū)Я下菪??17—抄料板??18—空心圓形葉片

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說明：