[實用新型]外觀尺寸檢測制具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820179139.7
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN201293628Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設計）人: 古蔣林;李輝
• 申請（專利權）人: 深圳華為通信技術有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06;G01B5/02;G01B5/24
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司
• 代理人: 申 健

技術領域

本實用新型涉及檢測技術領域，特別涉及一種外觀尺寸檢測制具。

背景技術

隨著手機和各種個人便攜設備的發(fā)展與普及，對這些設備的要求不再是簡單地實現(xiàn)某個多媒體功能即可，而是對其外觀也有了越來越多的要求。手機和個人便攜設備正朝著小型化、超薄化的方向發(fā)展。以手機為例，對于終端制造商，如何把它做的更薄成為吸引用戶的一個關鍵點。手機IO(input/output，輸入輸出)接口是影響手機朝小型化，超薄化方向發(fā)展的一個重要因素。

現(xiàn)在，手機IO接口已經越來越薄，精密度越來越高，其信號端子間距從早前的1.0mm，逐漸過渡到了0.8mm、0.5mm，甚至目前的0.4mm。精密度的提升使IO接口器件(如IO連接器)的外觀越來越小，同時也為這些器件的設計、生產和檢測帶來了難度，即對終端設備制造商提出了更高的尺寸檢測要求。

目前，連接器外觀尺寸的檢測工具一般為傳統(tǒng)的游標卡尺、千分尺或光學檢測設備。

傳統(tǒng)的游標卡尺、千分尺進行檢測，在尺寸公差為+/-0.1mm時，有操作方便、成本低、易獲得等優(yōu)點。但當公差達到+/-0.05mm時，由于其為手工檢查，對人員的使用經驗要求高，測量時對卡尺的力量也有要求，因此不同人員測量結果會不一致。另外，游標卡尺和千分尺還有自身固有的缺點：1.測量速度慢，不同尺寸測量時需要作相應的調整；2.角度尺寸如R角、C角等無法檢測。

光學檢測設備如二次元、二點五次元或三次元等進行檢測時，具有檢測精度高、測量誤差小等優(yōu)點，但其缺點也較明顯：1.價格貴、成本高，單臺設備上萬元，甚至幾十萬元；2.檢測操作復雜，操作人員需要專業(yè)培訓；3.檢測時間長，不易實現(xiàn)大批量檢測。

在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題：對產品的外觀尺寸檢測時，在保證檢測精度的前提下，檢測速度慢。

實用新型內容

本實用新型的實施例提供一種外觀尺寸檢測制具，它具有檢測精度合理、檢測速度快的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種外觀尺寸檢測制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，

所述上限尺寸管控制具：設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；

所述下限尺寸管控制具：設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。

本實用新型實施例中，上、下限尺寸管控制具上分別設有與待測產品形狀相適配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分別為所述待測產品外觀尺寸的上、下限尺寸，因此，通過將待測產品與該上、下限尺寸管控制具進行插合，判斷兩者是否可以相插合，即可快速得知待測產品的外觀尺寸是否超過上、下限尺寸，該方式檢測精度合理、檢測速度快。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中手機精密IO連接器公頭的結構示意圖；

圖2為圖1所示連接器公頭的厚度尺寸示意圖；

圖3為圖1所示連接器公頭的寬度尺寸示意圖；

圖4為圖1所示連接器公頭的角度尺寸示意圖；

圖5為本實用新型實施例一外觀尺寸檢測制具的結構示意圖；

圖6為圖5所示制具的插合部的尺寸示意圖；

圖7為本實用新型實施例三外觀尺寸檢測制具的結構示意圖；

圖8為圖7所示制具的插合部采用上限尺寸的示意圖；

圖9為圖7所示制具的插合部采用下限尺寸的示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供一種檢測精度合理、檢測速度快的外觀尺寸檢測制具。下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細描述。

本實施例的外觀尺寸檢測制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，

所述上限尺寸管控制具：設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；

所述下限尺寸管控制具：設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。

本實用新型實施例中，上、下限尺寸管控制具上分別設有與待測產品形狀相適配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分別為所述待測產品外觀尺寸的上、下限尺寸，因此，通過將待測產品與該上、下限尺寸管控制具進行插合，判斷兩者是否可以相插合，即可快速得知待測產品的外觀尺寸是否超過上、下限尺寸，該方式檢測精度合理、檢測速度快。