[實用新型]可預留加工緩沖空間的壓克力拋光機

無效

• 申請號: 200820179121.7
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN201324980Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 江俊慧
• 申請（專利權）人: 江俊慧
• 主分類號: B24B7/30
• 分類號: B24B7/30
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種壓克力拋光機，尤指一種可預留加工緩沖空間的壓克力拋光機。

背景技術

現有壓克力拋光機，如圖6所示，其基座1兩側是各往上延伸有一支撐板2，并在所述二支撐板2上架設有一承載件3，且在所述承載件3上設有復數壓制件4，以可對位于所述基座1上的壓克力工件5進行一壓制動作；然而所述基座1兩側支撐板2的設置是會使壓克力工件5的長度受到限制，即，若所述壓克力工件5的長度大于所述二支撐板2的間距時，就必須先對壓克力工件5進行一裁切加工，以使壓克力工件5的長度小于所述二支撐板2的間距，方能使壓克力工件5可順利置放于所述基座1上以進行拋光作業，因此現有的壓克力拋光機并無法直接對較大型的壓克力工件5上進行拋光加工。

有鑒于此，故本案申請人在日前于是提出一種懸臂式壓克力拋光機的專利申請，其是利用懸臂架設的方式而使拋光機置放面的左、右側以及后側可構成開放空間的型態，以使較大型的壓克力工件可由置放面側邊的開放空間而順利擺放于置放面之上，并由此使欲加工的壓克力工件長度可不受限制；而此種懸臂式拋光機雖可直接對較大型的壓克力工件進行拋光加工，然而由于其切削行程是仍為固定，因此必須對壓克力工件進行分段加工，如圖7所示，是先將壓克力工件5置放于置放面6上，并利用一擋板(圖中未示)以對壓克力工件5進行定位后，所述拋光機的刀具7即可對壓克力工件5進行第一段的拋光加工，而后，如圖8所示，調整所述壓克力工件5在所述置放面6上的位置，并令壓克力工件5尚未加工的端面8位于所述拋光機刀具的切削行程中，以進行第二段的切削加工。

但是，上述拋光機在進行第二次切削加工時，由于其刀具7在開始啟動旋轉時的轉速較低，此時若立即進刀以對壓克力工件5表面進行切削，將會有較深切痕的現象產生，并進而影響壓克力工件5的表面良率；因此，如何改善此一問題，即為本實用新型所欲解決的主要課題。

發明內容

本實用新型目的之一，在于提供一種可預留加工緩沖空間的壓克力拋光機，其在加工較大壓克力工件而采用分段加工時，仍可達到極高的表面良率的要求。

本實用新型目的之二，在于提供一種可預留加工緩沖空間的壓克力拋光機，其可使壓克力拋光機得直接對尺寸較大的壓克力工件進行拋光加工，而不需額外對壓克力工件進行裁切加工。

為達前述的目的，本實用新型提供一種可預留加工緩沖空間的壓克力拋光機，其包含有：

一基座，其具有兩相對設置的側板，而在所述二側板間是具有一可供置放壓克力工件的置放面，所述二側板各具有一缺口，且所述二側板的缺口也呈相對設置，并使所述置放面兩側構成開放空間；

一切削刀組，設于所述基座的置放面旁側，且所述切削刀組是得沿所述置放面邊緣，而在一切削起點與一切削終點間進行切削行程；

一承載件，是設于所述置放面上方，且在所述承載件一側設有復數氣壓缸，以可分別帶動一壓制件朝下壓制于所述置放面上；

一擋板，是可受一驅動裝置的驅動，而相對于所述置放面進行一上下移動，且所述擋板往下移動至所述置放面的旁側時，所述擋板朝向所述置放面的端面構成一擋止面，而所述擋止面與所述置放面之間形成有一預設的加工間距，且所述擋止面在鄰近所述切削刀組的切削起點處設有一凸部，供壓克力工件朝所述擋止面的凸部抵頂時，所述壓克力工件與所述擋止面之間即形成有一預留的緩沖空間。

本實用新型的有益效果在于：

1、在加工較大壓克力工件而采用分段加工時，仍可達到極高的表面良率的要求。

2、可使壓克力拋光機得直接對尺寸較大的壓克力工件進行拋光加工，而不需額外對壓克力工件進行裁切加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態示意圖，是用以顯示擋板下降并與壓克力工件之間形成有加工間距時的狀態；

圖3是本實用新型的使用狀態示意圖，是用以顯示擋板上升后，切削刀具沿切削起點至切削終點進行第一段切削加工時的狀態；

圖4是本實用新型的使用狀態示意圖，是用以顯示將壓克力工件頂抵于擋止面的凸部上，而形成有預留的加工緩沖空間時的狀態；

圖5是本實用新型的局部狀態示意圖，是用以顯示當切削刀具進行第二次切削加工于進刀時的狀態；

圖6是現有壓克力拋光機的立體示意圖；

圖7是現有懸臂式壓克力拋光機于進行第一段切削加工時的狀態示意圖；

圖8是現有懸臂式壓克力拋光機于進行第二段切削加工時的狀態示意圖。