[實用新型]大容量可傾式電熱湯鍋有效
| 申請號: | 200820178906.2 | 申請日: | 2008-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN201295142Y | 公開(公告)日: | 2009-08-26 |
| 發明(設計)人: | 胡建祥 | 申請(專利權)人: | 安慶市宜峰電熱電器有限責任公司 |
| 主分類號: | A47J27/14 | 分類號: | A47J27/14;A47J27/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 246003安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容量 可傾式 電熱 湯鍋 | ||
一、技術領域:
本實用新型涉及一種用電加熱的湯鍋,具體涉及大容量可傾式電熱湯鍋。
二、背景技術:
目前,普遍使用的可傾式電熱湯鍋鍋體容積較小,一般為60L,鍋體為不銹鋼焊接成型,分內外兩層,外層底部設有蒸汽加熱器,蒸汽在內外層之間的熱交換區內將熱能傳導給鍋內的物品。大容量(大于200L)狀況下傾斜翻轉時的機械傳動穩定問題不易解決,故導致市場上沒有大容量的產品。
三、發明內容:
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種大于200L、機械傳動穩定的可傾式電熱湯鍋。
為解決上述技術問題,本實用新型大容量可傾式電熱湯鍋所采用的技術方案是這樣的:它包括不銹鋼焊接成型的內外層鍋體,外層鍋體底部設有蒸汽發生器,蒸汽發生器內置加熱器,鍋體通過轉軸安裝在左箱體和右箱體之間,左箱體內安裝電控箱,所述右箱體內經前支板和后支板安裝有帶有手輪的絲桿和導向光桿,絲桿上安裝絲桿螺母,絲桿螺母經連桿和擺桿與所述轉軸連接,導向光桿上安裝滑套,滑套通過夾板與絲桿螺母連接,所述絲桿螺母內設圓柱臺,圓柱臺內放置壓縮彈簧和活動螺母,活動螺母通過止動螺栓與絲桿螺母連接;在鍋體上部設置配重塊,轉軸安裝在鍋體及蒸發器總高度的偏向鍋口方向的1/3處。
所述配重塊的形狀為環形。
由于上述技術方案中鍋體傾斜翻轉機構采用了絲桿驅動擺桿,導向光桿導向的驅動模式,絲桿螺母內設置了壓縮彈簧和活動螺母,由于壓縮彈簧的作用,羅紋間隙得以自動調整,消除了絲桿運行時的間隙竄動。同時,本實用新型采取了靜態平衡與動態平衡相結合的方法來解決機械傳動穩定的問題。靜態平衡采取配重塊在鍋體上部進行配重的方法,其重量按照杠桿原理確定,而動態平衡則通過對翻轉過程中鍋內液體位置的變化而引起的其質量對轉軸點的力點(力臂)變化進行力學分析,找出轉軸點的最佳位置來保證在翻轉過程中的動態平衡,從而保證鍋體在翻轉過程中輕便、靈活、無抖動,最終解決了大容量(大于200L)狀況下傾斜翻轉時的機械傳動穩定問題,因此可按照客戶需求快速調整尺寸大小,制造大容量鍋體。本實用新型可用于各類船舶、海上鉆井平臺、大型酒店餐館、野外作業餐車等炊事烹調。
四、附圖說明:
圖1是本實用新型大容量可傾式電熱湯鍋的正面結構示意圖;
圖2是圖1左視圖;
圖3是圖1的俯視圖;
圖4是圖1的右視圖;
圖5是圖1所示實施方式中絲桿螺母的剖視圖;
圖6是圖1所示實施方式中靜態配重和轉軸位置示意圖。
五、具體實施方式:
由圖1、圖2、圖3和圖4可見,本實用新型大容量可傾式電熱湯鍋的容量為250L,它包括不銹鋼焊接成型的內層鍋體1和外層鍋體2,鍋體上設置活動鍋蓋3。外層鍋體2底部設有蒸汽發生器4,蒸汽發生器4內置加熱器5,加熱器5將蒸汽發生器4內的水加熱成蒸汽,蒸汽經外層鍋體2上的入口6進入內外鍋體層之間的熱交換區內將熱能傳導給鍋內的物品。蒸汽發生器3的底部設有排污口7、側面設有溢流閥8,還設有蒸汽發生器加水口9。鍋體通過轉軸10安裝在左箱體11和右箱體12之間。左箱體11內安裝電控箱13,外面設有電控面板14,加水龍頭15也安裝在左箱體11這一側上,用于向鍋內加水。右箱體12內設有前支板16和后支板17,帶有手輪的絲桿18和導向光桿19安裝在前支板16和后支板17上,絲桿18上安裝絲桿螺母20,絲桿螺母20經連桿21和擺桿22與轉軸10連接,導向光桿19上安裝滑套23,滑套23通過兩塊夾板24與絲桿螺母20連接。
參見圖5,絲桿螺母20內設圓柱臺25,圓柱臺25內放置壓縮彈簧26,再將活動螺母27置入圓柱臺26中壓住壓縮彈簧26,活動螺母26通過止動螺栓28與絲桿螺母20連接。
參見圖6,本實用新型采取了靜態平衡與動態平衡相結合的方法解決了機械傳動穩定的問題。靜態平衡采取在鍋體上部設置配重塊29進行配重,其重量按照杠桿原理確定,配重塊29的形狀不限,只要達到靜態平衡就行,本實施例中配重塊29為環形。靜態平衡方法是本實用新型的重點之一。而動態平衡則通過對翻轉過程中鍋內液體位置的變化而引起的其質量對轉軸點的力點(力臂)變化進行力學分析,找出轉軸點的最佳位置來保證在翻轉過程中的動態平衡。通過理論計算及反復試驗,最終確定轉軸10安裝在鍋體及蒸發器4總高度L的偏向鍋口方向的1/3L處。
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