[實用新型]一種風能電纜

無效

• 申請號: 200820178716.0
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN201298384Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 錢俊杰;王軍勝
• 申請（專利權）人: 安徽濱江電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/22;H01B3/28;H01B9/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型屬于電力電纜的技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種風能電纜。

背景技術

由于風力發電的環境惡劣，風機使用年限較長，且電纜隨風機不斷旋轉，所以對風能電纜的性能要求較高。普通電纜的導體、絕緣層、電纜護套的曲撓性以及阻燃、抗輻射、耐低溫等性能很難滿足風能發電這一特殊要求。所以國內一直依賴進口，價格昂貴。

綜上所述，采用適合中國國情的技術，實現風能電纜的國產化成為了我國電線電纜企業所面臨的迫切任務，也有著廣闊的發展前景。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種風能電纜，其目的是提高電纜的曲撓性能、抗震性能及耐高低溫性能，適應風能電機設備的惡劣條件。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所提供的這種風能電纜，在其截面上由內至外，設導體、絕緣層和電纜護套，所述的導體為復合導體結構，即導體的內芯為退火銅線制成的束絲結構，外層是編織導體層，其結構為一層或數層套狀鍍錫銅絲編織層。

為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎性和創造性：

在所述的編織導體層與絕緣層之間，設無紡布隔離層。

本實用新型所述的無紡布隔離層采用繞包結構，其繞包方向為左向，繞包的螺旋升角為25°～40°。

本實用新型所述的繞包采用搭蓋繞包的方式，其搭蓋寬度為繞包帶寬度的10％～15％，

本實用新型所述的絕緣層的材料采用橡膠，例如采用三元乙丙橡膠，硅橡膠等。

本實用新型所述的電纜護套的材料采用橡膠，例如采用氯磺化聚乙烯。

本實用新型采用上述技術方案，其復合導體結構能夠提高電纜的曲繞性能，滿足風力發電設備長時間連續轉動的要求；采用特殊的材料配方，使電纜的絕緣和電纜護套能夠適應發電設備—40℃～70℃的惡劣環境下運行要求，具有抗震、抗輻射、抗老化、抗高低溫和耐油等性能，能滿足風能發電的需要。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型的橫截面的結構示意圖。

圖中標記為：

1、導體，2、無紡布隔離層，3、絕緣層，4、電纜護套，5、編織導體層。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。所涉及到的技術特征后的數字標記與附圖中的一致。

如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種風能電纜，在其橫截面上由內至外，設導體1、絕緣層3和電纜護套4。電纜的導體1采用第5類軟導體的復合結構，導體1的拉制在小拉機上進行，拉制完成后在鍍錫退火機上退火鍍錫。

為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高電纜的曲撓性能、抗震性能及耐高低溫性能，適應風能電機設備的惡劣條件的發明目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所述的導體1為復合導體結構，即導體的內芯為退火銅線制成的束絲結構，外層是編織導體層5，其結構為一層或數層套狀鍍錫銅絲編織層。

用退火銅線制成的復繞結構即內層采用第5類軟導體的束絲結構，外層是由一層或數層套狀鍍錫銅絲編織層構成，提高電纜的曲繞性能。

實用新型的材料和工藝都是經過精心設計的，能夠適應上述的惡劣環境。風能電纜能夠提高電纜的曲繞性能，能滿足風力發電設備長時間連續轉動的特點，具有抗震、抗輻射、抗老化、耐油等性能，能滿足風能發電的需要。

本實用新型還提供下面的實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型時參考：

實施示例一：

在所述的編織導體層5與絕緣層3之間，設無紡布隔離層2。

無紡布隔離層2的作用是防止導體腐蝕并實現絕緣。

實施示例二：

本實用新型所述的無紡布隔離層2采用繞包結構，其繞包方向為左向，繞包的螺旋升角為25°～40°。

實施示例三：

本實用新型所述的繞包采用搭蓋繞包的方式，其搭蓋寬度為繞包帶寬度的10％～15％。

實施示例四：