[實(shí)用新型]一種用于鎂合金高速擠壓成型的模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820178695.2 | 申請日: | 2008-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN201283375Y | 公開(公告)日: | 2009-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 仝仲盛;李勝凱;牛強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 北京廣靈精華科技有限公司 |
| 主分類號: | B21C25/02 | 分類號: | B21C25/02 |
| 代理公司: | 北京市隆安律師事務(wù)所 | 代理人: | 史 霞 |
| 地址: | 102211北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 鎂合金 高速 擠壓 成型 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種模具,尤其涉及一種用于鎂合金高速擠壓成型的模具。
背景技術(shù)
鎂及鎂合金具有質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,彈性模具小,導(dǎo)熱性能好,易于回收,對環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn),在汽車、機(jī)械電子、航空航天、國防軍工、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
鎂合金型材塑性成形困難,通常采用具有優(yōu)良的變形力學(xué)條件的擠壓方法成形。在該種擠壓成形方法中,通過撞錘使放置在容器中的原料(坯料)經(jīng)過模具開口,從而生產(chǎn)出具有恒定橫截面的斷面或輪廓。模具的形狀和尺寸決定了產(chǎn)品的橫截面。對大多數(shù)金屬而言,這種批量或半連續(xù)工藝在高溫下操作,以提高材料的延展性和/或抵消機(jī)械載荷。
擠壓成型是眾所周知的制造各種形狀和尺寸的斷面的方法。擠壓成型設(shè)備在整個(gè)工業(yè)化社會(huì)都有使用。擠壓成型適用于含鐵的以及不含鐵的金屬及合金。
用于金屬的擠壓成型工藝的主要局限在于熱裂紋的發(fā)生,該表面缺陷是由于過大的溫升而由塑性區(qū)中材料的初始熔化引起的,該表面缺陷與模孔定徑帶處的機(jī)械應(yīng)力結(jié)合導(dǎo)致裂紋。這種現(xiàn)象是金屬和合金特有的,因?yàn)樵摤F(xiàn)象取決與諸如流動(dòng)應(yīng)力和初始熔化溫度之類的性質(zhì)。而且,擠壓速度越快,該工藝越類似于絕熱,所以,熱裂紋有效地決定了用于獲得高水平可靠產(chǎn)品的速度。
專利號為“200580029928.1”,發(fā)明名稱為《高速擠壓成型》的中國專利公開了一種用于擠壓成型的設(shè)備及用于制造擠壓本體的方法。該公開專利中所述用于擠壓成型的設(shè)備包括限定用于待擠壓材料的通道的擠壓本體,包括具有在定徑帶開口入口表面與定徑帶開口出口表面之間延伸的定徑帶開口的模具,以及,有冷卻裝置設(shè)置在限定所述定徑帶開口出口表面的上游擠壓通道的所述本體中,并且,通過設(shè)置在導(dǎo)熱系數(shù)方面不同的本體材料,以便限定冷卻路徑。
該公開專利所述模具可用于以高速擠壓成型而生產(chǎn)的合金材料,例如,高速擠壓成型鎂合金生產(chǎn)過程。但是,在鎂合金高速擠壓工藝中,由于高速擠壓鎂合金時(shí),鎂合金材料與模具之間產(chǎn)生的摩擦熱較大,導(dǎo)致模具的定徑帶容易變形,這使得擠壓材料發(fā)生變形,例如:擠壓棒材偏心、不均勻等,從而不符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鎂合金高速擠壓成型的改進(jìn)性模具,該模具可克服現(xiàn)有技術(shù)中模具在高速擠壓鎂合金材料時(shí)定徑帶容易變形的弊端,從而保證高速擠壓而成的型材的外形尺寸符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具,該模具具有定徑帶開口,所述定徑帶開口包括定徑帶開口表面,該定徑帶開口表面在定徑帶開口入口平面與定徑帶開口出口表面之間延伸,且所述定徑帶開口入口平面、定徑帶開口表面、定徑帶開口出口平面設(shè)置有耐磨層。
本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具中,優(yōu)選方案為:所述耐磨層為碳化鎢離子注入層或超音速火焰噴涂層。
本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具,在現(xiàn)有專利(專利號為200580029928.1)用于擠壓成型的設(shè)備所公開的模具基礎(chǔ)上,通過在模具的定徑帶開口入口平面、定徑帶開口表面、定徑帶開口出口平面設(shè)置耐磨層,從而克服高速擠壓鎂合金時(shí),鎂合金材料與模具之間由于摩擦熱較大導(dǎo)致定徑帶容易變形,進(jìn)而導(dǎo)致擠壓材料變形的弊端,使得在定徑帶內(nèi)表面經(jīng)過處理后,能夠延長模具的使用壽命,并能確保擠壓成品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具的實(shí)際應(yīng)用示意圖;
圖2為本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具做進(jìn)一步說明,以使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參照本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
本實(shí)用新型所述的用于鎂合金高速擠壓成型的模具,具體來說,是對專利號為200580029928.1,發(fā)明名稱為《高速擠壓成型》中所涉及的模具進(jìn)行的改進(jìn)。因此,本實(shí)施例部分僅對改進(jìn)之處詳加描述,而與現(xiàn)有技術(shù)所述專利相同之處不過多贅敘。
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