[實用新型]高爐旋風除塵器

無效

• 申請號: 200820178639.9
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201288197Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 黃福田;宋旗東
• 申請（專利權）人: 煙臺盛鑫金屬表面技術有限公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22;B04C5/08
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司
• 代理人: 李云鵬

技術領域

本實用新型涉及一種工業除塵設備，尤其涉及一種高爐旋風除塵器。

背景技術

旋風除塵器是冶金行業煉鐵系統中“干法除塵”的核心設備，其作用是將煉鐵過程中產生流速非常快、并帶有大量酸性粉塵的荒煤氣利用旋風除塵器離心力的原理進行除塵，使煤氣得到凈化作為二次能源使用。荒煤氣進入旋風除塵器之后，由于荒煤氣的流速非常快加之帶有大量的粉塵和酸性物質在沿罐體高速旋轉運動時，對罐體的磨損和破壞非常大，所以在旋風除塵器罐體上要進行預保護，目前大多數旋風除塵器罐體預保護內襯都采用傳統的澆注耐火材料的工藝方式，該工藝方式隨具有工藝簡單的優點，但也存在著很多技術問題，如耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性差、容易剝落、使用周期短，維護成本高等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐磨損、壽命長、耐高溫、耐腐蝕、維護成本低的高爐旋風除塵器。

為達到上述目的，本實用新型提供一種高爐旋風除塵器，包括除塵器罐體、進風管和出風管，所述除塵器罐體、所述進風管和所述出風管的內壁上布滿由若干塊陶瓷襯板拼成的內襯。

本實用新型的高爐旋風除塵器，每塊所述陶瓷襯板的中部設有一安裝孔，每個所述安裝孔的上部為柱形孔，下部為上端大、下端小的錐柱形孔，每個所述安裝孔內的下部有一與其錐柱形孔配合安裝且塞焊接在所述除塵器罐體、所述進風管或所述出風管的內壁上的連接鋼套，每個所述安裝孔內的上部粘貼有與其柱形孔配合的柱形陶瓷堵頭。

本實用新型的高爐旋風除塵器，所述除塵器罐體、所述進風管和所述出風管的內壁上焊接有若干個用于固定所述陶瓷襯板的弓形固定托架，所述除塵器罐體、所述進風管和所述出風管的內壁與每塊所述陶瓷襯板或每個所述弓形固定托架相互之間形成的空腔內填充有耐火保溫材料。

本實用新型的高爐旋風除塵器，每塊所述弓形固定托架外表面的中部對稱焊接有一對開口向外的鋼制V形或U形卡件，每個弓形固定托架上的所述V形卡件與相鄰弓形固定托架上與其對稱的V形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側，或者每個弓形固定托架上的所述U形卡件與相鄰弓形固定托架上與其對稱的U形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側。

本實用新型的高爐旋風除塵器，所述V形卡件是由一鋼板對稱彎折呈α角的V形結構，所述α角的范圍在30°～70°之間，所述U形卡件為一槽鋼，所述弓形固定托架是由一條帶狀鋼板彎折而成弓形結構。

本實用新型的高爐旋風除塵器，所述除塵器罐體、所述進風管和所述出風管的內壁上焊接有若干個用于固定所述陶瓷襯板的鋼制T形卡件，相鄰的兩個T形卡件配合卡住一塊陶瓷襯板的兩側。

本實用新型的高爐旋風除塵器，所述除塵器罐體、所述進風管和所述出風管的內壁與每塊所述陶瓷襯板或每個所述T形卡件相互之間形成的空腔內填充有耐火保溫材料。

本實用新型的高爐旋風除塵器的罐體、進風管和出風管的內壁上布滿由若干塊陶瓷襯板拼成的內襯，這種內襯與傳統的以澆注耐火材料為作為高爐旋風除塵器內部的預保護內襯相比耐磨損、壽命長、耐高溫、耐腐蝕，而且由于陶瓷襯板是分片結構的，即使個別陶瓷襯板剝落，只需對應的進行更換，維護成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的高爐旋風除塵器的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖3為圖2中的高爐旋風除塵器的局部結構的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例一的另一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖5為圖4中的高爐旋風除塵器的局部結構的仰視圖；

圖6為本實用新型實施例二的一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖7為圖6中的高爐旋風除塵器的局部結構的剖視圖；

圖8為本實用新型實施例二的另一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖9為圖8中的高爐旋風除塵器的局部結構的仰視圖；

圖10為圖8中的高爐旋風除塵器的局部結構的A-A剖視圖；

圖11為本實用新型實施例三的一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖12為圖11中的高爐旋風除塵器的局部結構的剖視圖；

圖13為本實用新型實施例三的另一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖14為圖13中的高爐旋風除塵器的局部結構的仰視圖；

圖15為圖13中的高爐旋風除塵器的局部結構的B-B剖視圖；

圖16為本實用新型實施例四的一種高爐旋風除塵器的局部結構示意圖；

圖17為圖16中的高爐旋風除塵器的局部結構的C-C-C剖視圖；