[實(shí)用新型]容積式單閥潤(rùn)滑裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820178535.8
• 申請(qǐng)日: 2008-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN201314444Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周一平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周一平
• 主分類號(hào): F16N13/22
• 分類號(hào): F16N13/22
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所
• 代理人: 張 岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，特別是容積式單閥潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代化的大型設(shè)備控制中，如圖3所示，設(shè)備中的各部件動(dòng)作均是通過遠(yuǎn)程的人機(jī)交互來實(shí)現(xiàn)的，這種動(dòng)作也包括對(duì)設(shè)備增加潤(rùn)滑油。

如圖3所示，小電控在接收到PLC可編程控制器發(fā)出的指令后，輸出電控信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電控閥A、B或X打開，使?jié)櫥弥械臐?rùn)滑油通過電控閥輸出，輸出開始后，電控閥反饋信號(hào)，由小電控計(jì)算輸出時(shí)間，以控制潤(rùn)滑油輸出量。這種結(jié)構(gòu)的電控閥供油量受潤(rùn)滑泵中潤(rùn)滑油壓力影響比較大，也就是說在相同的單位時(shí)間內(nèi)，潤(rùn)滑泵中潤(rùn)滑油壓力越高，輸出的潤(rùn)滑油越多；反之，在相同的單位時(shí)間內(nèi)，潤(rùn)滑泵中潤(rùn)滑油壓力越低，輸出的潤(rùn)滑油越少，因此潤(rùn)滑油輸出量準(zhǔn)確度不高，不利于遠(yuǎn)程控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種供油量準(zhǔn)確、高效的容積式單閥潤(rùn)滑裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的容積式單閥潤(rùn)滑裝置，包括：

泵腔，泵腔左右兩端分別設(shè)有輸油口，在所述的泵腔內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞將泵腔分為左右兩個(gè)獨(dú)立腔；

電控?fù)Q向閥，與泵腔左端輸油口和右端輸油口分別連接，設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，電控?fù)Q向閥動(dòng)作使?jié)櫥蛷倪M(jìn)油口進(jìn)入泵腔，在左右兩獨(dú)立腔內(nèi)產(chǎn)生壓差，活塞借助兩獨(dú)立腔內(nèi)部的壓差在泵腔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)完成從出油口向外供油，所述的左端輸油口和右端輸油口分別用于交替進(jìn)油和出油；

控制裝置，用于控制電控?fù)Q向閥動(dòng)作。

其中，所述的電控?fù)Q向閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的滑閥，所述滑閥在閥體內(nèi)移動(dòng)，所述的進(jìn)油口和出油口分別設(shè)置在閥體上，左端輸油口和右端輸油口分別連接在所述閥體上；

控制裝置，根據(jù)活塞在腔內(nèi)的位置控制滑閥在閥體內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

特別是，所述的電控?fù)Q向閥是電磁閥，所述控制裝置包括設(shè)置在泵腔左端輸油口附近的第一接近開關(guān)和設(shè)置泵腔右端輸油口附近的的第二接近開關(guān)，通過接近開關(guān)控制電磁閥動(dòng)作進(jìn)而控制滑閥在閥體內(nèi)左右往復(fù)移動(dòng)。電磁閥控制，啟動(dòng)壓力較低，操作簡(jiǎn)單，故障率低。

其中，所述活塞靠近第一接近開關(guān)時(shí)，電磁閥得電，滑閥右移；活塞靠近第二接近開關(guān)時(shí)，電磁閥失電，滑閥左移。接近開關(guān)的設(shè)置增加了活塞動(dòng)作反應(yīng)靈敏性，減少了切換時(shí)間，可控性強(qiáng)。

特別是，所述閥體在中其心位置設(shè)置有中間通道，沿所述中間通道側(cè)壁上分別間隔設(shè)置有多個(gè)空腔，所述滑閥設(shè)置在中間通道內(nèi)，所述滑閥由閥桿和間隔設(shè)置在閥桿上與中間通道側(cè)壁密封配合的閥芯構(gòu)成，并在中間通道內(nèi)滑動(dòng)，所述空腔側(cè)壁上分別設(shè)置有開口，其中，所述開口分別與泵腔左端輸油口、右輸油口、電磁閥進(jìn)油口和出油口對(duì)應(yīng)聯(lián)通。此種閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

進(jìn)一步地，所述電磁閥分別設(shè)置有六個(gè)空腔，沿從左到右方向分別為第一、二、三、四、五、六空腔，所述第二空腔和第四空腔分別經(jīng)開口與進(jìn)油口聯(lián)通，第六空腔經(jīng)開口與出油口聯(lián)通，所述第一空腔和第三空腔分別經(jīng)開口與泵腔左端輸油口聯(lián)通，所述第五空腔經(jīng)開口與泵腔右端輸油口聯(lián)通；所述滑閥內(nèi)部設(shè)置有連接通道；滑閥右移，通過閥桿和中間通道的間隙導(dǎo)通第二空腔與第三空腔、第五空腔與第六空腔；滑閥左移，通過連接通道導(dǎo)通第一空腔與第六空腔，通過閥桿和中間通道的間隙導(dǎo)通第四空腔與第五空腔。

上述結(jié)構(gòu)的容積式潤(rùn)滑裝置，通過控制裝置控制電動(dòng)換向閥進(jìn)而控制活塞在泵腔內(nèi)往返動(dòng)作，完成雙向供油，由于泵腔截面積一定，活塞位移一定，所以供油量準(zhǔn)確可控。并且本實(shí)用新型采用一個(gè)電控?fù)Q向閥實(shí)現(xiàn)活塞在泵腔內(nèi)雙向移動(dòng)供油，大大提高了工作效率，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例狀態(tài)1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例狀態(tài)2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的容積式單閥潤(rùn)滑裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的容積式單閥潤(rùn)滑裝置包括泵腔1，為一容器，所述容器左端設(shè)置有輸油口11，右端設(shè)置有輸油口12，所述容器內(nèi)設(shè)置有活塞3，活塞3將容器分為左右兩個(gè)獨(dú)立腔；電控?fù)Q向閥2，與泵腔左端輸油口11和右端輸油口12分別連接；設(shè)置有進(jìn)油口4和出油口5；電控?fù)Q向閥2動(dòng)作使?jié)櫥蛷倪M(jìn)油口4進(jìn)入泵腔1，在左右兩獨(dú)立腔內(nèi)產(chǎn)生壓差，活塞3借助兩獨(dú)立腔內(nèi)部的壓差在泵腔1內(nèi)往復(fù)移動(dòng)完成從出油口5向外供油，左端輸油口11和右端輸油口12分別用于交替進(jìn)油和出油；控制裝置，控制電控?fù)Q向閥2動(dòng)作。