[實用新型]棒料剪切機

無效

• 申請號: 200820178495.7
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN201300247Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 李輝
• 申請（專利權）人: 李輝
• 主分類號: B23D27/00
• 分類號: B23D27/00;B23D33/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍛造設備，具體地說，涉及一種物料剪切的剪切裝置。

背景技術

棒料剪切是鍛造工藝的第一道工序，現有的棒料剪切機在工作過程中，由于工作人員送料的程度不一樣，容易造成剪切的棒料長短不一，從而使得所需棒料的精確度不高。在換料時，電機繼續帶動剪刀空載作業，容易增加剪刀的磨損率，造成剪刀的使用壽命減短，若先關閉電機，換料后再啟動電機，則會使得操作更加復雜，同時反復的起、停電機，也容易使電機的使用壽命減短。

實用新型內容

本實用新型針棒料剪切機存在的上述不足，提供了一種可根據需要剪切不同長度、換料操作方便的新型棒料剪切機。

本實用新型的技術方案為：一種棒料剪切機，包括機架、設置在機架前側內部的剪刀、設置在機架上部的傳動機構和設置在機架下部一側的離合機構，所述的機架一側出料口的上方設置有一個限位機構，該限位機構包括螺桿和限位臂，螺桿固裝在機架的一側，限位臂的上部可移動套裝在螺桿上，限位臂的下端固裝有一個擋桿，擋桿與出料口相對應；所述的剪刀通過連桿與設置在機架內部的曲軸相連接；所述的傳動機構包括電機、以及通過皮帶與電機相連的多級齒輪機構，多級齒輪機構與可移動卡裝在曲軸一端的曲軸盤相嚙合，所述的離合機構設置在多級齒輪機構與曲軸之間；

優選的是，所述的曲軸盤的內側通過彈簧固接在機架上，外側設置有一個螺旋槽，曲軸盤通過該螺旋槽與設置在多級齒輪機構上的螺旋槽相對應嚙合；

優選的是，所述的離合機構包括踩踏板和擋突頭踩踏板設置在機架前端側下部，踩踏板通過連桿機構與擋突頭相連接，擋突頭設置在多級齒輪機構與曲軸盤嚙合部分的一側，并與嚙合部分留有的一個條形口相對應；

優選的是，所述的剪刀尾端設置有凹槽，凹槽的上部設置有圓孔，連桿插裝在凹槽內，連桿的頂端設置有與剪刀上的圓孔相對應的圓孔，連桿通過圓孔用螺栓固定在剪刀尾部；

優選的是，所述的限位臂上設置有一個定位裝置，該定位裝置包括一個橫向支架，橫向支架的一端固裝在機架前側的上部，橫向支架上設置有一個擋板，橫向支架通過擋板與限位臂相連接，限位臂的一側卡裝有兩個半圓形軸套，軸套的外側套裝有一個圓蓋，限位臂通過圓蓋固裝在螺桿上；

優選的是，所述的連桿下端設置為內凹的半圓形，連桿的下端設置有與連桿相對應的半圓形連桿蓋，曲軸套裝在連桿和連桿蓋組成的圓孔內；

優選的是，所述的多級齒輪機構包括飛輪、一級齒輪、二級齒輪和三級齒輪，電機通過皮帶與飛輪連接，飛輪軸上的齒輪與一級齒輪嚙合，一級齒輪通過二級齒輪與三級齒輪連接，三級齒輪與曲軸盤相嚙合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過限位機構對棒料的長度進行定位，提高了棒料剪切的精確度，還通過調節限位臂的位置根據需要剪切不同長度的棒料，同時，在換料時，通過離合機構使傳動機構的大齒輪與曲軸分離，剪刀不再動作，可以方便的進行換料，并且可以減小剪刀的磨損，使剪刀的使用壽命增長。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例的側視圖；

附圖3為本實用新型具體實施例限位機構的結構示意圖；

附圖4為本實用新型具體實施例限位機構的側視圖；

附圖5為本實用新型具體實施例離合機構的結構示意圖；

附圖6為本實用新型具體實施例剪刀的結構示意圖；

附圖7為本實用新型具體實施例連桿和連桿蓋的結構示意圖。

具體實施方式