[實用新型]利用廢舊機油提煉優質燃料油設備

無效

• 申請號: 200820178252.3
• 申請日: 2008-11-10
• 公開（公告）號: CN201305575Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 徐金亮
• 申請（專利權）人: 徐金亮
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煉油設備，尤其涉及一種利用廢舊機油提煉優質燃料油設備。

背景技術

廢舊機油是機械使用一段時間后產生的一種廢料，每年有大量的這種廢機油產生且不能利用而作為廢料丟棄，據統計我國每天有千噸廢舊機油產生，其中70％以上無法利用，既造成了環境污染，也浪費了資源，目前尚無較好的方法處理。

發明內容

為解決上述不足，本實用新型的目的在于提供一種煉油設備，將廢舊機油提煉優質燃料油等有用產品的多功能煉油設備。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：利用廢舊機油提煉優質燃料油設備，它是由進油口(1)，出油口(9)，放油口(2)，循環水進口(11)，循環水出口(8)，油汽冷卻罐(12)，固定支架(14)，成品油儲罐(6)，油氣分離裝置(10)構成，其特征在于油氣分離裝置(10)上設有出氣口(5)，加熱催化反應釜(3)的一端聯接在油氣冷卻罐(12)的出氣口(5)上，冷卻罐(12)內置的冷卻管聯接油氣分離裝置(10)，冷卻管的出油口(9)設在冷卻罐(12)的外面，在出油口(9)的下面設有成品油儲罐(6)。

冷卻管呈螺旋狀。

本實用新型的工藝流程是把廢機油倒入反應釜內，經高溫裂解催化，液體廢機油被蒸餾變為油氣，經管道輸送到油氣冷卻器內，冷卻后的油氣變成液體燃料油，經過安裝的油氣分離裝置，將油氣分離，氣經管道回爐燃燒，油流入精濾脫色釜內，與釜內脫色催化劑反應進行脫色、精制和品質改良后，即得優質成品油，最后經油泵進入成品油儲罐。

本實用新的特點是：1、從廢機油倒入反應釜內經裂解催化一直到冷卻、油氣分離、精濾脫色、品質改良等整個工藝步驟流程一次性完成，可實現連續作業，大大降低了生產成本，節省勞動力，操作簡單，安全可靠，而且在整個操作過程中不排放廢水、廢油、廢渣、廢氣等環境污染物，環保高效節能。2、煉油設備簡單，常壓用煤炭或柴加熱催化生產，不耗電能，成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

如圖1所示，進油料口1，放油口2，加熱催化反應釜3，出氣口5，成品油儲罐6，油泵(閥門)7，循環水出口8，出油口(開關閥門)9，油氣分離裝置10，循環水進口11，油氣冷卻器12，加熱器13，固定支架14

具體實施方式

多功能廢舊機油提煉優質燃料油設備，它是由進油口(1)，出油口(9)，放油口(2)，循環水進口(11)，循環水出口(8)，油汽冷卻罐(12)，固定支架(14)，成品油儲罐(6)，油氣分離裝置(10)構成，其特征在于油氣分離裝置(10)上設有出氣口(5)，加熱催化反應釜(3)的一端聯接在油氣冷卻罐(12)的出氣口(5)上，冷卻罐(12)內置的冷卻管聯接油氣分離裝置(10)，冷卻管的出油口(9)設在冷卻罐(12)的外面，在出油口(9)的下面設有成品油儲罐(6)。

把廢機油倒入加熱催化反應釜3內，經高溫裂解催化，液體廢機油被蒸餾變為油氣，經管道輸送到油氣冷卻器12內，冷卻后的油氣變成液體燃料油，經過安裝的油氣分離裝置10，將油氣分離，氣經管道回爐燃燒，油流入精濾脫色釜內，與釜內脫色催化劑反應進行脫色、精制和品質改良后，即得優質成品油，最后經油泵進入成品油儲罐6內。