[實用新型]組合測井探頭

無效

• 申請號: 200820178064.0
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201326413Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 韓楓;蘇國齊;陳靖涵;索鼎
• 申請（專利權）人: 陳耕
• 主分類號: E21B47/08
• 分類號: E21B47/08;E21B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種組合測井探頭，尤其涉及一種組合測井探頭的測試裝置，屬于油田測井技術領域。

背景技術

在油田測井工作中，一般使用測井儀來測量油井的微電極、井徑值等參數。目前使用的測井儀，一般包含兩組測試臂，其中一組為井徑測試臂，用于測量井徑值，另一組為極板測試臂，用于測量微電極；測井儀的極板測試臂為弓形板簧，極板測試臂依靠弓型板簧的彈性，使極板貼靠在井壁上工作，無論極板測試臂是否進行測試工作，只要測試儀在井中運動，極板在弓形板簧的彈力作用下就始終與井壁磨擦；裸眼井通常有幾千米長，一口裸眼井的工程測試只需要進行200米左右，而極板與井壁全程磨擦，使得極板磨損的速度很快，通常測量1-2口井就需要更換極板，不但使用和維修不便，而且生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提供了一種極板低磨損、使用壽命長的組合測井探頭。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采取如下技術方案：

本實用新型提供的組合測井探頭，包括一管狀基體，該管狀基體內依次連接有驅動系統、測試系統、傳感系統及液壓補償系統，所述測試系統包括鉸接于管狀基體上的一對井徑測試臂和一對極板測試臂、內置于管狀基體的拉桿及固定在管狀基體內表面的頂盤座，所述拉桿的一端與所述驅動系統連接，另一端與拉桿座的一端連接，該拉桿座的另一端與頂盤連接，頂盤可滑動地內穿于頂盤座；所述極板測試臂由平行設置的主動支臂和從動支臂組成，該主動支臂和從動支臂遠離管狀基體端鉸接有極板；所述主動支臂的近極板端設有銷軸，極板上固定開設有條形凹槽的連接塊，銷軸嵌入連接塊的條形凹槽內。

進一步，所述測試系統還設有驅動避震支桿，該驅動避震支桿一端鉸接在所述拉桿座上，另一端鉸接在主動支臂的近極板端。

其中，所述管狀基體的管壁內開設有軸向孔，該軸向孔內嵌入圓管，該圓管內穿入電線，兩端密封。

所述從動支臂與管狀基體的鉸接端固定有凸輪；該凸輪的一側與頂盤觸接，另一側與傳感系統觸接。

所述驅動系統包括一驅動電機，該驅動電機的一端通過鍵套與傳動絲杠的一端連接，傳動絲杠的另一端通過驅動桿與拉鍵軸連接，該拉鍵軸與測試系統的拉桿連接。

所述傳感系統包括一彈簧倉，該彈簧倉的一端與平衡管的一端連接，平衡管的另一端與液壓補償系統連接；彈簧倉內穿活塞桿，活塞桿一端與測試臂的凸輪抵接，另一端與平衡管內的電位器連接。

所述液壓補償系統為一活塞缸，其一端與傳感系統的平衡管連通，另一端與通壓倉連通

本實用新型提供的組合測井探頭，在極板測試臂的主動支臂的近極板端設置銷軸，在極板固定開設有條形凹槽的連接塊，將銷軸嵌入連接塊的條形凹槽，主動支臂的端部能在條形凹槽內軸向移動，極板能相對極板測試臂沿軸向擺動，極板能夠隨井壁的起伏而擺動，使極板與井壁更好地配合，一方面能夠獲得高質量的信號源，提高測井的精度，另一方面，減輕極板與井壁的磨擦，延長極板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型組合測井探頭的剖視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型組合測井探頭的驅動系統的剖視圖；

圖4為本實用新型組合測井探頭的測試系統的剖視圖；

圖5為圖1中沿A-A向剖視圖；

圖6為本實用新型組合測井探頭的傳感系統和液壓補償系統的剖視圖；

圖7為本實用新型組合測井探頭的極板與主動支臂之間的配合示意圖一；

圖8為本實用新型組合測井探頭的極板與主動支臂之間的配合示意圖二；

圖9為本實用新型組合測井探頭的極板與主動支臂之間的配合示意圖三。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的組合測井探頭的實施例，包括一管狀基體10，該管狀基體內依次連接有驅動系統20、測試系統30、傳感系統40及液壓補償系統50。

如圖3所示，所述驅動系統20包括一驅動電機21，該驅動電機21的一端通過鍵套22與傳動絲杠23的一端連接，傳動絲杠23的另一端通過驅動桿24與拉鍵軸25連接，該拉鍵軸25與測試系統30的拉桿33連接；驅動電機21提供動力源，通過傳動絲杠23、驅動桿24、拉鍵軸25帶動拉桿33往復運動。