[實用新型]閉式組合液壓支架

無效

• 申請號: 200820177648.6
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN201318183Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 王思聰
• 申請（專利權）人: 王思聰
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04;E21D23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種煤礦井下工作面頂板支護的液壓支架。

背景技術

目前整體頂梁組合懸移液壓支架(中國專利申請號02100089.1)在我國中小煤礦采煤工作面得到普遍使用。整體頂梁組合懸移液壓支架包括整體頂梁、托梁機構、液壓支柱、推進缸等部件，頂梁較寬，空頂面積小，可不鋪頂網；全部工作面支架通過托梁連為一體，通過與頂梁、托梁連接的推進缸的伸縮運動實現支架前移，支架整體性、穩定性較好。

但前述支架下部為開放式結構，后部僅能設置上下擋矸板，無法在支架后部形成封閉的擋矸機構，擋矸效果差，移架時采空區矸石易涌入工作面，造成移架困難。該支架為提腿邁步式支架，前移時所移支架的液壓支柱收縮脫離底板后，支架頂梁在托梁機構的托撐作用下沿頂板向前推進，所移頂梁下方的液壓支柱底端處于自由懸垂狀態，支架前移到位后只能靠人工定位，機械化程度低，移架速度慢；特別在傾斜工作面中使用時，工人的勞動強度大為增加，且難以保證液壓支柱定位的準確性。另外支架的液壓支柱單獨支撐，其下僅能通過穿柱鞋的方式增大與底板的接觸面積，在工作面頂板來壓或底板松軟情況下對底板比壓可能超過底板抗壓入強度，造成液壓支架下陷，從而無法對工作面頂板進行有效支撐，而且造成移架困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種閉式組合液壓支架。該支架增設了掩護梁、底座、擺桿等機構，使支架下部及后部形成封閉結構，改善了支架的受力狀況及后部擋矸效果，增強了支架防下陷能力；該支架操作方便快捷，移架速度快，后部防護能力強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：

閉式組合液壓支架，包括頂梁、前后托梁、掩護梁、底座、擺桿、千斤頂、液壓支柱等，其特征在于：頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩護梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過擺桿與底座后部鉸接；頂梁下方吊掛前后托梁，底座安裝底座千斤頂，頂梁千斤頂安裝在頂梁前部和后托梁之間。

所述頂梁采用寬體板式剛性頂梁，其寬度比工作面支架中心距(1.5m或1.25m)略小；托梁連接桿把前后托梁連在一起，前后托梁吊掛在頂梁下方，并可在頂梁導軌的導引下相對頂梁前后移動；頂梁千斤頂安裝在頂梁前部和后托梁之間；相鄰支架的前后托梁通過連接套筒連在一起。

所述底座采用整體式或左右對分式底座，底座中間設有和工作面輸送機連接的底座千斤頂。

所述掩護梁為扁平箱形結構，需要的情況下可以增加設置側護板。

所述擺桿可以為兩個獨立的箱形結構，也可以為一個整體箱形結構。

在傾斜工作面等需要底座限位導向的情況下，支架底座兩側可增加設置限位導向裝置，相鄰支架底座通過限位導向裝置聯在一起。

在采煤工作面布置中，工作面液壓支架沿工作面依次排列，相鄰支架前后托梁通過連接套筒聯在一起。

與“背景技術”部分所述液壓支架相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型支架機械化程度高，移架速度快。

2、本實用新型支架底座與工作面底板接觸面積大大增加，減小了支架對工作面底板比壓，從而增強了支架防下陷能力，可適用于較軟底板的工作面。

3、本實用新型支架采用了掩護梁結構，提高了支架自身的穩定性，并可防止采空區矸石涌入工作面，提高了支架的后部擋矸能力。

4、本實用新型支架前移時，如所移支架的液壓支柱只卸載、不提柱，可以實現帶壓移架，有利于控制破碎頂板。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優選方案實施方式主視圖。

圖2是本實用新型一種優選方案實施方式去掉頂梁板的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

結合圖1、圖2，本實用新型一種優選方案實施方式包括：

頂梁1下方吊掛前托梁2、后托梁3，托梁連接桿4把前托梁2、后托梁3連在一起，頂梁千斤頂5安裝在頂梁1前部與后托梁3之間，前后托梁上的連接套筒6把相鄰支架的前后托梁連在一起。

底座7中間安裝底座千斤頂8，并與工作面輸送機相連。

掩護梁9上端與頂梁1后部鉸接，下端通過擺桿10與底座7后部鉸接。

液壓支柱11直立布置在頂梁1、底座7之間。

在采煤工作面實際布置中，將閉式組合液壓支架在采煤工作面依次排列，全部支架通過連接套筒聯為一體。以下以圖1、圖2為例，說明閉式組合液壓支架實際使用中的移架過程。