[實用新型]一種用于板材加工的新型三面刨銑木工機床

無效

• 申請號: 200820177540.7
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN201361910Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 諸義鋒
• 申請（專利權）人: 諸義鋒
• 主分類號: B27C1/08
• 分類號: B27C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、所屬技術領域：

本實用新型是一種用于木材加工的新型刨銑機床。它能同時對坯料進行左側面，背面，右側面三面進行高速切削加工。該機床為通過式結構，鏈式軌道送料。它特別適用于背面需要開背槽的竹，木地板及門，墻波浪裝飾板裝飾線條的生產。該種設備調整方便，加工精度穩定，生產效率很高。

2、背景技術：

傳統木材的四面加工都依賴于四面刨，比如：實木地板加工，裝飾線條，門窗框架加工等。隨著木材綜合利用的發展各種新型板材相繼出現，這些板的上下兩面都已經過砂光工序，因此只需通過對板材進行左右兩側面加工就能完成其從坯材加工成商品裝飾板的全部成型工序。目前只對板料進行兩側面加工的設備通常用雙端銑設備，其優點為速度快，效率高。但隨著一些板材前道加工工序(備料，拼，壓)的精度提高，為了節省原料，象竹地板，實木地板坯材的正面(裝飾面)的加工工序已改成了以砂代刨，其后道為刨銑三面成型(銑左右兩側面開榫槽，刨光背面及開背槽)工序。而目前完成刨銑三面成型的加工工序仍然采用四面刨設備來實現。由四面刨設備來完成刨銑三面成型工序，既浪費了四面刨可加工第四面的功能，其加工速度也因此受到了限制。本新型三面刨銑機床是在高效雙端銑的基礎上結合了四面刨的原理重新設計組合而成。

四面刨工作原理見附圖1，由送進輪(7)把坯料(1)送在工作臺面(6)上向前運行，由下刀軸(2)刨削坯材正面。左、右刀軸(3)(4)銑削坯料兩側面。上刀軸(5)刨切板料背面。特點：1，坯料四面都能同時加工。2，由于切削時坯料正面與工作臺面全部接觸，摩擦力大，運行速度慢。所以坯料正面易受損劃傷。

雙端銑工作原理見附圖2，由壓料帶(3)壓住地板坯料(1)的背面使坯料緊緊的壓在送料鏈和面板(2)上。坯料靠坯料正面與送料鏈面板之間的摩擦力固定在送料鏈面板上隨送料鏈一起經歷進料，切削，出料全過程。由于送料鏈由定位軸承(10)和U型導軌(11)兩內側精確定位，因此送料的直線精度很高。承擔著坯料壓緊力的送料鏈的兩個承重軸承，延U型導軌面作滾動送料移動，因此送料的速度可以很高。送料鏈及壓料帶是同時同步向前運動的所以坯料的正面(飾面)在切削運動中沒有與送料鏈面板作相對運動。因此坯料的正面(飾面)在切削過程中不容易受損劃傷。送料鏈兩側分布有可分別旋轉各種角度銑削用的刀軸來滿足坯料兩側面各種形狀的加工，見附圖3。坯料一般經過第1-4加工工位出料時已經完成了兩邊的榫槽加工。見附圖2中的定位板(6)和刀尖壓塊(4)是用來控制坯料榫槽厚度方向上的加工精度及拼裝高低精度的。雙端銑的特點：1，加工速度快，精度高。2，坯料正面(飾面)與送料鏈面板一起同步運動沒有摩擦，不會在加工中受損劃傷。3，雖然能利用靈活的旋轉刀軸加工出不同形狀的兩側面榫槽但不能對坯材的背面進行加工。實際上是一種高速的兩側銑。

綜合上述兩種設備特點：四面刨的功能是對坯料的四面都能進行加工但加工速度較慢，且板面易受損劃傷。該設備比較適宜木材的備料粗加工及半精加工，后道工序還需加上砂光及油漆工序。雙端銑的功能是壓料帶、坯料、送料鏈面板在加工過程中一起同步運動沒有摩擦，板面不易受損劃傷。因此目前使用雙端銑的加工工藝都用在上下兩面已經砂光過的坯料上，有時還用在上下兩面已經油漆過的坯料上。雖然雙端銑有加工速度高，板面不易受損劃傷的優勢。但也有它的局限性。局限性在于只能加工坯料的兩側面。而目前有些坯材的加工隨著前道工序加工精度的提高，加工工序由原來的定厚刨、拼、壓、刨銑四面成型、砂五道工序改為由定厚刨、拼、壓、砂、刨銑三面成型四道工序來完成。這樣改動的優點在于以砂代刨減少工序、節約原材料。但目前刨銑三面成型工序還是依靠四面刨來完成。而四面刨的加工效率低，砂光過的表面會受損劃傷的缺點使得上述節約材料的工藝改進受到了很大的限制，其優勢并沒有完全發揮出來。

3、發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種能克服上述四面刨和雙端銑各自的缺點發揮他們各自的優點來滿足以砂代刨新工藝有效發揮的新型三面刨銑木工機床。它能同時完成對坯料左側面，右側面，背面三面的刨銑工序。