[實用新型]核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條

有效

• 申請號: 200820177103.5
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201326166Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 韓永紅
• 申請（專利權）人: 江蘇核電有限公司
• 主分類號: E02B9/06
• 分類號: E02B9/06;E02B7/54
• 代理公司: 核工業專利中心
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于一種密封裝置，具體涉及一種核反應堆廠房水閘門用密封膠條。

背景技術

為了提高核電機組安全性，緩解事故后果，同時保證機組換料期間隔離檢查井、反應堆豎井、換料水池的需要，在檢查井、反應堆豎井、換料水池之間設置有水閘門。

目前現有的進口設備提供的密封膠條及后續提供的備件使用一段時間后發生泄漏，嚴重影響電站穩定運行。所以需要研制工作性能穩定的密封膠條。

而進口的密封膠條發生泄漏的主要原因有以下3點：

1、損壞最多的地方位于密封條空芯與實芯接壤處，由于在制做過程中是將具有流動性的生膠堵塞在已硫化密封膠條空芯處。為防止生膠無限流動，俄方選擇用“凹“型銅片鑲嵌于密封條空芯150mm處，制造過程中由于高壓高溫而銅片無彈性，從而嚴重損壞了密封條內壁，致使密封膠條充氣后使用過程中發生不定期損壞。

2、其次是銅進氣嘴與橡膠粘接不牢固而漏氣，解剖后發現橡膠與銅分離，用手可以撕開，無粘接強度。

3、產品結構缺陷及斷面壁厚公差造成的損壞。

①“凹”型結構頂端充氣后伸縮部分是圓滑的弧度并均勻過渡。而俄方樣品斷面頂端存在矩形狀，由于結構缺陷產品充氣后向上伸張時造成裂紋，裂紋擴展造成膠條破損。

②“凹”槽處有幾道凸筋，目的是充氣后凹處上升到180°時由面密封變為線密封，但由于兩筋之間弧度過渡不合理而造成充氣撕裂，密封條外部肉眼可見多處裂紋，裂紋擴張后破損。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠保證閘門長期處于密封狀態的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條。

本實用新型是這樣實現的，核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條，它包括膠條本體，在膠條本體的空芯與實芯結合處設有橡膠斜墊，膠條本體呈“凹”字形，且過渡處為圓弧過渡。

本實用新型的優點是，在膠條本體的空芯與實芯的結合處采用橡膠斜墊代替了原有的U形狀銅封堵，并且將膠條本體原有的過渡改為圓弧過渡，因此改善了密封膠條密封性能，保證了水閘門長期處于密封狀態。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條示意圖；

圖2為本實用新型所提供的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條內分橡膠斜墊示意圖；

圖3為本實用新型所提供的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條局部示意圖；

圖4為本實用新型所提供的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條初始狀態示意圖；

圖5為本實用新型所提供的核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條密封狀態示意圖。

圖中，1膠條本體，2橡膠斜墊，3空芯與實芯結合處。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述：

核反應堆廠房水閘門充氣式密封膠條，它包括膠條本體1，在膠條本體1的空芯與實芯結合處3設有橡膠斜墊2，膠條本體1呈“凹”字形，且過渡處為圓弧過渡。

1)密封條壁厚由原4mm增加至4.5mm，目的是減慢空氣滲透率；

2)增加橡膠交聯密度，提高氣密性。交聯密度越大，空氣滲透率越低。

3)橡膠密封條空芯與實芯接壤處錐形或楔形合理過渡距離100mm，使空芯充氣后以楔形狀態逐漸鼓起，實現與實芯接壤處的過渡分離，從而避免此處損傷。

三元乙丙橡膠由于分子主鏈C——C鍵的飽和結構，致使與銅幾乎沒有粘合性。因此，也稱為非自粘性橡膠。即便是已硫化橡膠與未硫化橡膠也很難粘接。

在進口專用膠經過定性定量分析后，依抗核輻射用密封條配方為基礎，增加硫、碳、硼、銑、鈷等材料，促使橡膠與銅表面在交聯過程中形成牢固的分子“鍵橋”。其機理如下：

1)通過橡膠中的硫與銅反應，生成Cu₂S，再通過“硫橋”使橡膠分子鏈與銅結合；

2)在復雜的反應過程中，力促多產生C——S鍵，該鍵越多，與銅粘合越牢。但由于反應中有CuS的產生而對粘合不利，因此，抑制CuS的產生是提高粘合強度的關鍵。

銑、鈷是抑制CuS產生的有效助劑，鈷還可以滲透或浸蝕銅的表面，促進橡膠與銅表面鍵橋的形成，從而使之粘合牢固。其機理是鈷離子滲入銅表層，生成硫化鈷再滲入銅的硫化物膜中，使硫與銅的反應速率減慢，抑制了配合劑的不利影響，也減少膠料中水分對銅和硫之間的促進作用。

2.銅進氣嘴的處理辦法

1)反應處理，增強“鍵橋”粘合強度；

2)銅表面噴砂處理，增加粘著面積。