[實用新型]一種組合式分級分離器

有效

• 申請號: 200820177009.X
• 申請日: 2008-11-03
• 公開（公告）號: CN201300024Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 喬英云;田原宇
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及一種組合式分級分離器，屬于化工機械領域。

二、背景技術

生物質熱解制燃料油、油頁巖熱解制油和褐煤熱解提質多聯產均是國內外能源研究領域亟待解決的熱點和難點問題。利用固體熱載體循環快速熱解被認為是解決上述問題最有可能工業化的工藝，北美已有200Kg/h的快速裂解商業與示范工廠正在運行。但普通循環流化床熱解需要流化氣、流化磨損產生大量小于5μm的細粉造成需要油中脫灰、能耗過高等。現有旋風分離器對于小于5μm的細粉分離效率不高，而過濾法對于脫除小于5μm的細粉特別有效，目前常用的是移動床過濾器，但濾料的預熱以及濾后細粉的分離是影響移動床過濾器工業化的主要瓶頸。

三、發明內容

本實用新型的目的就是提供一種組合式分級分離器，它主要由臥式旋分器、過濾篩板、弧形分離器、弧形分離器導向隔板、顆粒移動床過濾器等組成。臥式旋分器向下傾斜5°～30°，氣固相入口下方弧形壁面改為過濾篩板；過濾篩板沿軸向設置，在旋筒下方，弧度為30°～120°；旋筒出口端設置成逆流接觸的顆粒移動床，氣體進出隔板為百葉窗、篩板或濾網；過濾篩板下方設置為弧形分離器，在弧形分離器的末端設置有弧形三角擋板；在弧形分離器與顆粒移動床過濾器通過弧形分離器導向隔板分開弧形分離器氣相出口直接與顆粒移動床過濾器的氣相入口相通，弧形分離器固相出口下端與顆粒移動床下端合二為一。

四、附圖說明

附圖為本實用新型的的結構示意圖。

附圖的圖面設明如下：

1、氣固相入口??2、臥式旋分器??3、過濾篩板??4、顆粒移動床過濾器??5、分離后氣相出口??6、氣體進出隔板??7、弧形分離器導向隔板??8、弧形分離器??9、弧形三角擋板??10、顆粒移動床下端11、弧形分離器固相出口??12、溢流口

下面結合附圖和實施例來詳述本實用新型的結構特點。

五、具體實施方式

在實際設計和制造中，本實用新型是臥式旋分器(2)向下傾斜5°～30°，氣固相入口(1)下方弧形壁面改為過濾篩板(3)；過濾篩板(3)沿軸向設置，在臥式旋分器(2)旋筒下方，弧度為30°～120°；臥式旋分器(2)旋筒出口端設置成逆流接觸的顆粒移動床過濾器(4)，在移動床上方設置有溢流口(12)，氣體進出隔板(6)為百葉窗、篩板或濾網；過濾篩板(3)下方設置為弧形分離器(8)，在弧形分離器(8)的末端設置有弧形三角擋板(9)；在弧形分離器(8)與顆粒移動床過濾器(4)通過弧形分離器導向隔板(7)分開，弧形分離器(8)氣相出口直接與顆粒移動床過濾器(4)的氣相入口相通，弧形分離器(8)固相出口下端與顆粒移動床過濾器(4)下端合二為一。

在實際操作時，含有固體顆粒的氣相通過氣固相入口(1)進入向下傾斜5°～30°的臥式旋分器(2)形成旋流，氣體和比篩孔小的顆粒穿過過濾篩板(3)進入弧形分離器(8)，比篩孔大的顆粒順著過濾篩板(3)流向臥式旋分器(2)旋筒出口端，進入逆流接觸的顆粒移動床過濾器(4)；大顆粒順著顆粒移動床過濾器(4)緩慢流過氣體進出隔板(6)形成的空間，形成顆粒過濾層；過濾完的含有細粉的顆粒層流入顆粒移動床過濾器(4)下端，與弧形分離器(8)固相出口下端合二為一，流出無需分離再生；穿過過濾篩板(3)進入弧形分離器(8)的氣體和比篩孔小的顆粒經弧形分離器(8)慣性導向分離，固體顆粒貼壁流向弧形分離器(8)的末端，經過弧形三角擋板(9)再次回收，流向弧形分離器(8)固相出口下端與顆粒移動床過濾器(4)下端合二為一流出，初步分離的氣相由于慣性小向上通過弧形分離器(8)氣相出口直接進入顆粒移動床過濾器(4)的氣相入口，錯流通過顆粒移動床過濾器(4)的氣體進出隔板(6)形成的過濾層空間，氣相所含的微細粉被脫除，干凈的氣體通過分離后氣相出口(5)流出；過濾篩板(3)分離出的多余大顆粒通過溢流口直接流回到弧形分離器(8)。

該設備的優點是利用氣體中所含的大顆粒作為濾料，分離效率高，無需分離細粉再生；過濾層與分離氣相保持相同溫度，無需預熱；組合式分離器壓降低，設備簡單，成本低。