[實用新型]窯爐余熱利用裝置

無效

• 申請號: 200820176062.8
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN201255579Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 馬志強
• 申請（專利權）人: 馬志強
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林;任海燕

技術領域

本實用新型涉及窯爐以及通過窯爐余熱循環供熱的技術領域。

背景技術

窯爐是一種常見的工業用高溫處理設備，廣泛用于特種陶瓷等各類陶瓷材料、微晶玻璃等新型建材、高級耐火材料、磨料磨具、催化劑等石化產品、金屬氧化物等高新粉體材料以及金屬熱處理等制品物料的燒成焙燒和干燥，涉及電子、輕工、建材、冶金、石化、環保等多個行業。

按照窯爐的加熱方式分有火焰加熱窯爐和電加熱窯爐，而按照用途區分又有陶瓷窯爐、石灰窯爐、磚瓦窯爐、水泥窯爐、玻璃窯爐等等。窯爐在高溫燒成焙燒產品或材料的同時會有大量的熱能隨著窯爐所產生的煙氣以及窯爐本體散熱損失掉，造成了極大的能源浪費。在能源日益緊缺的狀況下，如何回收利用窯爐的余熱已成為業內人士重點研發的方向之一。

近年來出現了一些利用窯爐余熱的技術，如中國專利200620109227.0中所公開的《工業窯爐余熱利用裝置》，以及中國專利申請200510031682.3所公開的《陶瓷工業窯爐煙氣的直接利用方法》，這些主要利用窯爐燒成過程中產生的煙氣的熱能對冷水進行加熱，上述專利技術，只將熱能利用局限在熱水100℃以下，因此對于窯爐本體上余熱利用還有待改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效節能的、通過導熱油把窯爐余熱傳導出去回收利用的窯爐余熱利用裝置。

為解決上述技術問題，實現本實用新型的技術方案是：

設計一種窯爐余熱利用裝置，包括窯爐體，窯爐體頂部開設有進料口，底部開設有出料口，窯爐體上安裝有余熱利用裝置，所述窯爐體內有窯腔，窯腔周壁為耐火材料組成的腔架層，腔架層向外依次設置有保溫層、爐體外殼，所述的余熱利用裝置包括設置在腔架層與保溫層之間的導熱油換熱構件、以及與導熱油換熱構件相連通的輔助循環供熱部件。

上述方案中，導熱油換熱構件是內置有導熱油的螺旋盤管，螺旋盤管入口和出口露在爐體外殼外，且螺旋盤管入口位于爐體外殼下部，螺旋盤管出口位于爐體外殼的上部。所述的輔助循環供熱部件包括膨脹槽，膨脹槽底部與螺旋盤管入口之間通過管道連通，膨脹槽底部與螺旋盤管入口之間的管道上依次安裝有油氣分離器、過濾器和熱油泵，所述的膨脹槽還與注油泵、儲油罐相連接；螺旋盤管出口通過連接管連接到用熱設備，所述用熱設備通過連接管還與油氣分離器相連通。

作為上述方案的改進，膨脹槽設計成密封容器，膨脹槽上設置有放空管；輔助循環供熱部件上增設輔助排氣管，輔助排氣管一端與螺旋盤管出口連通，另一端與膨脹槽連通，輔助排氣管上安裝有控制閥。

本實用新型與現有技術相比還具有以下顯著效果：

本實用新型在現有窯爐體中安裝導熱油換熱構件，可以把窯爐高溫燒制過程中產生的多余熱能傳導到導熱油中，通常窯爐的燒制溫度都在500℃以上，余熱利用裝置吸收窯爐體中的多余熱能可以使得導熱油的油溫達到150～300℃，在窯爐中獲得熱能的導熱油可以用于其他各種工業換熱設備，這是熱水及水蒸汽余熱裝置所不能達到的高溫(150～300℃)技術指標。

本實用新型采用的導熱油余熱利用裝置相比現有采用冷卻水管換熱的窯爐余熱利用裝置，熱能的回收利用率高。本實用新型安裝余熱利用的窯爐可以是陶瓷窯爐、石灰窯爐、磚瓦窯爐、水泥窯爐、玻璃窯爐等各種窯爐，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

圖1是本實用新型的組成結構圖。

圖2是本是圖1中窯爐的結構示意圖。

圖3是圖2中A-A截面圖。

具體實施方式

為便于理解下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

參見圖1、2、3，一種窯爐余熱利用裝置，包括窯爐體，窯爐體整體呈圓柱形體，窯爐體頂部開設有進料口21，進料口用于裝入預高溫燒成的玻璃、陶瓷等材料，窯爐體底部設有出料口26，燒制好的成品從出料口輸出。

窯爐體最外層是爐體外殼23，最內部是容納燒制材料的窯腔24，爐體外殼從外向內依次設置有保溫層25和腔架層22，保溫層采用石棉等通用保溫材料加工而成，腔架層采用耐火材料制成。腔架層圍繞的空間形成窯腔。

為了回收利用窯爐在高溫燒制過程中產生的余熱，在窯爐體腔架層22與保溫層25之間設置可與窯爐體進行熱量交換的導熱油換熱構件，為進一步把吸熱后的導熱油熱量傳導出去，還設置了與導熱油換熱構件相連通的輔助循環供熱部件。