[實用新型]一種硫酸生產轉化器用的扒觸媒機

無效

• 申請號: 200820175738.1
• 申請日: 2008-10-22
• 公開（公告）號: CN201268580Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 朱俊生
• 申請（專利權）人: 銅陵市永生機電制造有限責任公司
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所
• 代理人: 馬元生

技術領域

本實用新型涉及一種生產硫酸的轉化器用的扒觸媒機，尤其是一種自動化程度高的觸媒機。

背景技術

在硫酸生產上，二氧化硫轉化成三氧化硫是在轉化器內通過觸媒作為催化劑來加速轉化的。但是生產一段時間后，觸媒就逐漸固化在一起，氣體與觸媒的接觸面減小，轉化率降低，因此就要更換觸媒或是把觸媒全部從轉化器內取出后進行重新分散加工，去除小的觸媒，把大的觸媒重新放回。由于轉化器的外殼都有保溫材料，且都是密閉式容器，只有很小的人孔供人進出或觸媒的進出，因此在更換觸媒時，都是在高溫環境工作，同時由于二氣化硫和三氣化硫都是酸性氣體，溶于水即為亞硫酸或硫酸，因此人工從轉化器內向外或向內運送觸媒，既艱苦，又對人體的皮膚有十分大的傷害。當觸媒從轉化器內被運出時，為減小成本，需對觸媒再進行篩選，對大的觸媒再利用，生產上都是人工進行篩選，更增加了勞動強度。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種自動化程度高的扒觸媒機，取代人工進行觸媒的輸送和篩選。

本實用新型采用的技術方案是：一種硫酸生產轉化器用的扒觸媒機，它包括吸頭、分離裝置及負壓裝置，所述的分離裝置包括密封腔、安裝在密封腔出口處的齒輪式分離器及驅動分離器轉動的分離器驅動裝置，在密封腔內設有隔板，對進口和出口分隔；吸頭與分離器管連接，密封腔的入口與風機入口管連接。

采用上述技術方案，啟動風機和分離器驅動裝置時，密封腔內為副壓，吸頭與密封腔管連接，因此將吸頭置于觸媒內時，觸媒將在負壓的作用下，進入管道并進入密封腔，由于密封腔內有隔板，因此顆粒較大的觸媒將落下，小觸媒構成的灰塵將被吸入風機排出。大的觸媒落下后，分離器將在驅動裝置的作用下，把觸體從密封腔內分離出來。

為了降低從風機出口排出的小觸媒煙塵造成的環境污染，所述的風機的出口與噴淋器相連。由于噴淋器內噴出的水對小觸媒進行清洗，因此能夠起到降低污染的作用。

為了使觸媒能夠被重新利用，在分離器的出口設有震動篩。通過震動篩對扒出的觸媒進行篩選，顆粒大小符合要求的，可再進行利用。

綜上所述，由于本實用新型能夠把觸媒從轉化器內吸出，并進行篩選，因此本實用新型能夠代替人工進行輸送和篩選，大大地減輕了人工勞動，同時本實用新型具有自動化程度高的特點，因此大大地提高了勞動生產率。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為密封腔結構示意圖。

圖3為圖2的沿A——A向剖視圖。

圖4為噴淋器剖視圖。

圖5為圖4的沿B——B向剖視圖。

圖中，1、噴淋器，2、風機，3、直管，4、支架，5、電機，6、密封腔，7、齒輪式分離器，8、偏心輪，9、振動篩，10、電機，11、閥門，12、連接管，13、吸頭，14、隔板，15、盤管，16、小孔，17、軟管，18、吊索，19、兜子，20、觸媒。

具體實施方式

本實用新型一種硫酸生產轉化器用的扒觸媒機，如圖1所示，它包括吸頭13、分離裝置、負壓裝置及支架4，所述的分離裝置包括密封腔6、安裝在密封腔6出口處的齒輪式分離器7及驅動分離器轉動的分離器驅動裝置。

密封腔6如圖2、圖3所示，它為圓形空腔，直徑為1.2米.在密封腔6的正反兩面分別設有出口和入口，出口和入口的直徑都為0.3米。在密封腔6內入口的出口之間設有隔板14，隔板14的下沿至上邊沿約為整個密封腔6直徑的五分之三。所述的驅動裝置為電機5，它通過輸出軸上的鏈輪與齒輪式分離器上的鏈輪在鏈條的聯接下傳動。吸頭13與密封腔6通過固定在支架4上的連接管12連接，連接管12的內徑為150毫米，它與吸頭13相連接的一段為伸縮式軟管17，便于吸頭自由活動。密封腔6的出口與風機2入口連接。風機2的出口與噴淋器1相連。

噴淋器1如圖4、圖5所示，它是密封腔內設有若干層盤管15，盤管15上開有若干個小孔16，若干盤管相互連通，并與自來水管相連接。分離器的出口下方設有振動篩9，振動篩9通過兩端的吊索18吊裝在支架4上，振動篩9上設有偏心輪8，它在電機10的驅動下使振動篩9產生振動。振動篩9的底面設有兜子19，當觸媒20經過振動篩9時，顆粒較大的滑至下沿從出口處裝袋，顆粒較小的落下被兜子兜住，也從兜子的出口處裝袋。