[實用新型]喂籽棉自動控制系統

無效

• 申請號: 200820175152.5
• 申請日: 2008-11-08
• 公開（公告）號: CN201289603Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 左敬東;左振
• 申請（專利權）人: 安徽天源棉花機械自動化研究有限公司
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042;D01B1/02;D01G9/16
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陸淑賢

所屬技術領域：

本實用新型屬于棉花加工機械領域，涉及一種喂籽棉自動控制系統。

技術背景：

我國目前在棉花加工工藝中，貨場籽棉進入加工設備主要采用氣流輸 送方式，籽棉喂入氣流輸送管道全靠人力，一般中型軋花廠每班需要8—10 個強勞力才能滿足生產負荷。不但勞動強度大，而且環境衛生條件也差。 由于人工喂籽棉不均勻，進入清花機籽棉時多時少，降低了清花機清花效 率。還經常出現由于喂籽棉量偏多使清花機堵塞，喂籽棉量偏少軋花機停 軋等現象，嚴重影響正常生產。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種無人操作、喂籽棉均勻、可以避免惡性 事故發生的喂籽棉全自動控制系統。

本實用新型所提供的喂籽棉自動控制系統由撥籽棉輥電機、喂籽棉絞 龍電機、傳動裝置、撥籽棉輥、喂籽棉正反絞龍、變頻器組成，撥籽棉輥 電機與變頻器的變頻輸出相接，其特點是撥籽棉輥電機、喂籽棉絞龍電機、 變頻器和一控制電路相接，所述的控制電路由電源電路、喂籽棉正反絞龍 轉速檢測電路、變頻器故障檢測電路、風壓檢測電路、喂籽棉絞龍電機電 流檢測電路、喂籽棉量控制電路、單片機電路、電機控制電路、按鍵與顯 示電路組成，所述喂籽棉正反絞龍轉速檢測電路、變頻器故障檢測電路、 風壓檢測電路、喂籽棉絞龍電機電流檢測電路的輸出、按鍵接單片機電路 的輸入端，單片機電路的輸出接顯示電路、喂籽棉量控制電路與電機控制 電路的輸入，喂籽棉量控制電路的輸出接變頻器，電機控制電路的輸出接控 制變頻器起停的繼電器與控制喂籽棉絞龍電機起停的繼電器。

本實用新型提供的喂籽棉自動控制系統工作原理如下：由電源電路提 供系統各部分的工作電壓。在開機前利用按鍵和顯示電路設置好各種控制 參數，既：風壓控制上下限值、變頻器電壓控制值、喂籽棉正反絞龍轉速控 制值及喂籽棉絞龍電機電流控制值，并將設置的參數值送入單片機電路，單 片機內部存儲器會將所有設置參數保存，掉電也不會丟失。開機前按動運 行按鍵，由風壓檢測電路首先檢測籽棉輸送管道內的風壓，并把檢測信號 送入單片機電路，單片機電路分析風壓是否在上、下限設置范圍內，如果 無風壓或風壓不在上下限范圍內，單片機電路控制系統處于等待狀態，當 管內風壓值在上、下限范圍內時，單片機電路向電機控制電路發出控制信 號首先接通喂籽棉絞龍電機繼電器、啟動喂籽棉絞龍電機，喂籽棉絞龍電 機運轉后，喂籽棉絞龍電機電流檢測電路與喂籽棉正反絞龍轉速檢測電路 對喂籽棉絞龍電機電流和喂籽棉正反絞龍轉速檢測，并把檢測信號送入單 片機電路，單片機電路分析是否都在正常范圍內，如在正常范圍內，將輸 出控制信號接通控制變頻器起停的繼電器、啟動變頻器，并按先前設定的 控制電壓，使變頻器按一定的頻率帶動撥籽棉輥電機運行，并帶動兩個撥 籽棉輥按一定轉速向內側旋轉，將籽棉斗內籽棉撥入下方，經過旋轉的喂 籽棉正反絞龍，將籽棉絞入中間輸送管，并被氣流吸走。當下位軋花機籽 棉箱裝滿時，吸籽棉風閥關閉，單片機電路檢測不到風壓時會通過電機控 制電路自動停止喂籽棉絞龍電機和停止撥籽棉輥電機處于等待狀態，當吸 籽棉風閥打開時，單片機電路檢測到風壓在上下限范圍時，會按照上面所 述，自動啟動喂籽棉絞龍電機和變頻器，并且，單片機根據接收到的風壓 信號值在程序的控制下通過喂籽棉量控制電路向變頻器輸出控制電壓來自 動控制撥籽棉量，從而自動控制喂籽棉量，進行正常喂籽棉過程。當機械 出現故障時，如籽棉內有大塊雜物，或皮帶松動、變頻器故障、等原因造 成喂籽棉正反絞龍停轉、轉速低于設定值或電機堵轉電流過大等現象時， 喂籽棉絞龍電機電流及喂籽棉正反絞龍轉速，變頻器故障等檢測電路向單 片機電路輸送有關的故障信號，單片機電路識別后向電機控制電路輸出控 制信號自動將所有電機停掉，確保機械都不會堵塞或損壞。此時顯示電路 會提示故障部位，待故障排除后，按復位鍵可繼續正常工作。由于籽棉輸 送管的風壓會隨著籽棉喂入量或其它原因(風機堵塞、管路漏風等)造成 波動，如在風壓傳感器前端的籽棉量過多，會使檢測風壓過高。如在風壓 傳感器后端的籽棉量過多，會使檢測風壓過低。如檢測風壓過高，或過低 時，不能及時調整(減少)下籽棉量，將會造成惡性循環，很快使管路堵 塞。本系統通過對風壓實時檢測，并和上下限及中間值進行比較，通過喂 籽棉量控制電路調整變頻器控制電壓，以達到根據風壓變化自動調整撥籽 棉量，從而自動控制喂籽棉量的目的，確保喂籽棉管不會堵塞。