[實用新型]一種煤基還原鐵回轉窯

無效

• 申請號: 200820173549.0
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN201288201Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 胡長春
• 申請（專利權）人: 胡長春
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C21B11/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 苗 峻

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉設備，特別涉及一種煤基還原鐵回轉窯。

背景技術

目前中國海綿鐵的生產方式主要是采用工藝穩定煤基隧道窯法，但無論從工廠規模、占地面積、設備自動程度、勞動強度和環境、物料消耗指標等都決定了這種工藝、工裝的生產成本很高；產量低，最終造成工廠的效益很差。傳統“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”煤基回轉窯法在中國因原料價格較高以及原料特點等問題造成產品生產成本高，工裝時常出問題，致使已上馬的幾條生產線生產不能正常運行。同時對于各種含鐵的廢渣廢料，以及品位較低的礦石均無法采用這種方法加以利用，浪費了大量的資源。且現有的回轉窯多為兩段式設計，占地面積大，能耗較高，且由于結構缺陷無法保證充分的還原氣氛，使得被還原出的海綿鐵往往在出口處又被氧化，從而降低了生產的效率和產品的品質，而窯爐內由于物料流動性較差，極易在爐體內聚集成塊從而降低窯爐的生產效率和使用壽命，并大大增加了設備的運轉能耗。

發明內容

針對現有煤基還原鐵回轉窯存在的諸多不足之處，本實用新型提供了一種新型的煤基還原鐵回轉窯，該回轉窯的窯爐體外套中設置有冷卻水腔，爐體出口處設置有進風管路并與冷卻水池密封連接，爐體內的爐襯上設有防結圈裝置。采用這種結構后，有效解決了回轉窯內物料結圈、確保還原段內的充分還原氣氛和產品后期氧化三大難題，大大提高生產的效率和產品的品質。

本實用新型采用的具體技術方案是：一種煤基還原鐵回轉窯，包括爐體，爐體外套中設置有冷卻水腔；爐體出口處設置有進風管路，并與冷卻水池密封連接；爐體內的爐襯上設有防結圈裝置，冷卻水腔與冷卻水管路連接。

由于在爐體外套中設置有冷卻水腔，可以有效的對爐體進行降溫，防止由于爐體過熱而導致的爐體變形及壽命縮短，提高了爐體的使用壽命，冷卻水升溫后可以加以利用如供熱發電等，有效的利用了生產過程中的余熱，提高了能源的利用率為企業降低了成本；爐體出口處設置有進風管路，改變了現有回轉窯進風口與進料口處在同一側的弊端，使得還原劑與原料有了充分的接觸，同時提高了反應出口的溫度，實現了高溫出料，這樣就保證了在整個窯體內有一個充分的還原劑氛圍，提高了原料中鐵的還原率及所得產品中純鐵的含量，所得海綿鐵的Fe百分比含量大于97％，較現有的工藝和設備有了極大的提高；爐體出口與冷卻水池密封連接，這樣在反應完成后，所得的產品可以直接從出口處掉落到冷卻水池中，即達到了將產品降溫的目的，又保證了在冷卻過程中產品不與空氣相接觸，這樣就確保了產品不會被二次氧化從而保證了產品的品質，而冷卻水升溫后可以進行二次利用，也提高了能源的使用效率，降低了企業的生產成本；爐體內的爐襯上設有防結圈裝置，該防結圈裝置一般采用與爐襯制為一體的內擋墻，這樣當物料運動到內擋墻處時，會被二次分散，增大了原料與還原劑的接觸面積提高了反應的效率，同時防止了原料在爐體內聚集成塊結圈，提高了爐體的使用壽命，也減輕了設備的運轉壓力，降低了整個生產的能耗和企業的成本。

冷卻水池中有設置有產品收集裝置，該裝置可以采用埋刮板機，這樣就可以將在冷卻水池中冷卻的海綿鐵進行回收，不會在冷卻水池中過度聚集而導致水池的堵塞。本實用新型回轉窯中未提及的部分，如動力系統及供熱送料系統等，均采用現有的各種技術設備。

綜上所述，采用本實用新型提供的這種回轉窯后，有效解決了回轉窯內物料結圈、確保還原段內的充分還原氣氛和產品后期氧化三大難題，大大提高生產的效率和產品的品質，采用這種回轉窯并配合使用現有的浮選等技術，不但可以提高金屬鐵的品位還可以把還原原料中有價值有色金屬充分回收，使黑色金屬產品中Cu、pb等有害元素的殘留得到有效的降低，同時可以獲得有價值的有色金屬產品；同時能源和還原劑的消耗可大大減少；降低了生產運行成本提高了企業的盈利。

附圖說明

圖1為本實用新型所述煤基還原鐵回轉窯的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中B處的放大圖；

圖中1冷卻水出口，2冷卻水入口，3冷卻水管路，4爐體出口，5進風管路，6冷卻水池，7內擋墻，8冷卻水腔，9冷卻水腔進水口。

具體實施方式

一種煤基還原鐵回轉窯，包括爐體，爐體外套中設置有冷卻水腔8；爐體出口4處設置有進風管路5，并與冷卻水池6密封連接；爐體內的爐襯上設有防結圈裝置，所述的防結圈裝置為與爐襯制為一體的內擋墻7，所述的冷卻水池6中有設置有產品收集裝置，所述的冷卻水腔8與冷卻水管路3連接。

冷卻水腔8上設置有進水口和出水口，冷卻水管路3上設置有冷卻水出口1和冷卻水入口2，并通過冷卻水腔進水口9與冷卻水腔8連接。