[實用新型]一種無縫焊接機

無效

• 申請號: 200820172935.8
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN201279921Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 畢偉祥
• 申請（專利權）人: 濟南德佳機器控股有限公司
• 主分類號: B29C65/00
• 分類號: B29C65/00;B29C37/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

(一)技術領域

本實用新型涉及一種無縫焊接機，具體地，涉及一種應用于門窗型材熱熔無縫焊接的焊接機，尤其適用于在白色基礎型材上覆膜和彩色表面的雙色共擠型材的焊接。

(二)背景技術

無縫焊接不是指沒有焊縫的焊接工藝，而是其焊縫相對于普通焊接的焊縫比較小的焊接工藝，其焊縫通常取0.2mm。無縫焊接因其耗材少、焊接件整體比較美觀、對基材負面影響小的優點，目前獲得了廣泛應用。具體到門窗型材的焊接，隨著人們審美觀點的提高和生產工藝的發展，在白色的基礎型材上覆膜和表面彩色的雙色共擠型材得到越來越廣泛的使用。

上述型材的焊接通常采用熱熔焊工藝，即通過加熱的方式使兩待焊件端面熔融，然后將兩待焊件端面擠壓在一起冷卻而使兩構件焊接在一起。這種焊接工藝會產生凸起的焊肉，為了保證焊縫的美觀，需要對焊肉進行處理。因現在的無縫焊接機沒有專門的清理焊縫的裝置，對焊肉的處理主要是在焊接完畢后，人工用刀清理焊縫。首先這樣做會多出人工處理焊縫這一工序，效率比較低，再就是人為因素的增加，可能處理焊縫的效果并不是很好，很容易破壞基礎型材上的覆膜層，導致白色基礎型材露出來，影響成品的美觀。此外，上述對于焊縫的處理需要等焊接型材冷卻之后才能進行，往往需要檢查焊縫處的溫度，效率進一步降低。

(三)發明內容

本實用新型為了克服現有無縫焊接機，尤其是門窗型材焊接工藝中的無縫焊接機無法處理焊縫，導致該焊接工藝處理焊縫的效率比較低，且容易導致破壞表面覆膜層的缺陷，提供了一種焊接和清理焊縫可在一道工序中完成，且不會破壞覆膜層的無縫焊接機。

為實現本實用新型的實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

其包括一C型連接板和對稱設置于其上下臂的用于定位、壓緊待焊門窗型材的前上壓鉗、后上壓鉗、前下壓鉗、后下壓鉗，以及驅動前上壓鉗和后上壓鉗的壓緊汽缸，其中后上壓鉗的導向裝置包括其壓鉗導軸、該導軸的導套和該導套固定板，還包括一固定所述后壓鉗導套固定板和后下壓鉗的立柱，一推桿水平固定于該立柱的進給氣缸，以及所述前下壓鉗的升降氣缸；所述前上壓鉗、后上壓鉗刃口相對，前下壓鉗、后下壓鉗刃口相對；所述前上壓鉗上設置有所述后上壓鉗的限位座，該限位座在前上壓鉗和后上壓鉗處于壓緊待焊型材時距離后下壓鉗的距離為0.3～1mm。

優選地，其還包括一與所述后下壓鉗軸孔配合以對其水平導向的、通過導軸固定板固定于所述C型連接板的進給導軸。

優選地，所述限位座端部下側或者所述后上壓鉗相應端部上側設置有一限位滾輪。

優選地，所述進給氣缸通過固定座固定于所述C型連接板。

優選地，所述導套固定板橫截面為折尺形，其豎板上設置有多個位置低于所述固定座的限位螺栓，以對進給氣缸行程進行限制。

優選地，所述前下壓鉗與其升降氣缸的固定板間設置有壓縮彈簧。

依據本實用新型所涉優選實施例，設置有剪切門窗型材焊縫焊肉的裝置，該裝置包括現有的壓緊待焊型材的壓鉗的基礎上，增加后壓嵌的頂推裝置和前壓嵌的升降裝置。其相對于現有焊接機，其增加零部件不多，成本增加不多，不過由于可以在焊接完畢直接剪切掉焊肉，效率大大提高。其實現方式是首先松開后上壓鉗和后下壓鉗離開型材表面一定距離，然后通過進給氣缸驅動兩壓鉗用其鉗口剪切掉焊肉，從而創造性的引入該去除焊肉的方案。

此外，由于后上壓鉗和后下壓鉗在剪切焊肉的時候，會離開型材表面一定距離，而這個距離受機械結構限制可以保持不變，從而在剪切掉焊肉的時候，不會傷害到型材表面的覆膜層，故而可以保持型材表面的美觀。

而上述距離則通過設置在前上壓嵌的限位裝置進行限位，從而使后上壓鉗向上提起的最大距離受到限制，以使焊肉的剪切盡可能的干凈。

本領域技術人員通過下述詳細說明將清楚地了解本實用新型的方案、特征和優勢，下述詳細說明結合說明書附圖公開了本實用新型的優選實施方式。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例中無縫焊接機的結構示意圖。

圖2為圖1種A部放大圖。

圖中：1、加熱板，2、壓緊氣缸，3、導套固定板，4、立柱，5、固定座，6、限位螺栓，7、豎板，8、進給氣缸，9、C型連接板，10、導軸固定板，11、定位板，12、升降導軸，13、升降氣缸，14、固定板，15、前下壓鉗，16、壓縮彈簧，17進給導軸，18、后下壓鉗，19、導套，20、后上壓鉗，21、限為座，22、前上壓鉗，23、導套，24、前壓鉗導套固定板，25、壓鉗導軸，26、壓緊氣缸，27、限為滾輪。

(五)具體實施方式