[實(shí)用新型]煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820172840.6
• 申請日: 2008-10-07
• 公開（公告）號: CN201268710Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂學(xué)進(jìn);曹乃紅;藺存棟;李冰;王道偉;苗宗新;孫航新
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪市泰東粉末科技有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;B22F9/20
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張 勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種還原爐排煙裝置，特別是一種適用于粉末冶金生產(chǎn)線的煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置。

背景技術(shù)

在固體碳還原法制取鐵粉的粉末冶金生產(chǎn)中，一般采用將鐵鱗和還原劑裝罐，通過窯車送入隧道窯進(jìn)行一次還原，所生產(chǎn)的海綿鐵破碎后再通過還原爐進(jìn)行二次精還原，以使還原鐵粉充分脫碳、脫氧、脫硫，提高其鐵含量，同時(shí)消除海綿鐵在粉碎過程中的加工硬化，以提高其塑性，改變鐵粉的壓縮性能。目前國內(nèi)使用最廣泛、最為實(shí)用的帶式爐一般采用電、煤氣、油加熱，煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐的加熱方法是：在帶式爐加熱帶，爐子兩邊交叉排列著燃燒嘴，每個(gè)燒嘴對應(yīng)一個(gè)燃燒室，火焰在馬弗下面燃燒，爐膛底部由耐火磚砌成許多支墩，SiC板放在支墩上，馬弗平放在SiC板上，受熱膨脹時(shí)可在SiC板上滑動。爐膛頂部用多層纖維氈保溫，并開有多個(gè)排氣孔(4-5個(gè)，甚至更多，以下表述以5個(gè)為例)使燃燒余氣從頂部排出，見圖1。這種排煙裝置的不足在于：(1)燃燒余氣直接排出，造成爐膛內(nèi)上下溫差大，嚴(yán)重影響還原鐵粉質(zhì)量；(2)燃燒余氣直接排出，煤氣熱源不能充分利用而造成能源浪費(fèi)嚴(yán)重；(3)燃燒余氣直接排出，因其高溫造成排煙管道及排煙風(fēng)機(jī)壽命縮短并燒毀而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，排煙管道的高溫輻射會造成工作環(huán)境的溫度升高而影響自動控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行；(4)燃燒余氣直接排出，其高溫輻射熱會損壞爐頂熱電偶等檢測設(shè)備；(5)燃燒余氣直接排出，會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度控制困難而影響還原鐵粉質(zhì)量。目前，為了提高鐵粉質(zhì)量和排煙裝置壽命，一般多采用充分利用操作熟練的老職工調(diào)溫調(diào)火以使煤氣充分燃燒并減小爐內(nèi)壓力來延長熱能在爐內(nèi)的滯留時(shí)間和對排煙管道進(jìn)行隔熱防護(hù)及加厚加固、對排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷的措施來解決，這些措施的不足之處在于：對操作人員的要求嚴(yán)格，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、控制；對自動控制系統(tǒng)和檢測設(shè)備要求極高，造成生產(chǎn)成本升高，而且這些措施不能從根本上改善能源浪費(fèi)和工作環(huán)境溫度高的問題，自動控制系統(tǒng)故障率高和檢測設(shè)備易燒毀及燃燒預(yù)熱不能充分利用的問題仍不能解決。目前，尚未見用于煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置設(shè)備的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)燃燒余熱的充分利用、避免能源浪費(fèi)、改善操作環(huán)境的高溫狀況、降低勞動強(qiáng)度、延長排煙管道和排煙風(fēng)機(jī)壽命、能有效的提高煤氣利用率的煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個(gè)排煙孔，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時(shí)排煙管道上僅設(shè)有與爐尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口。

一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個(gè)排煙孔，排煙管道上設(shè)有與各排煙孔相配合的煙氣采集口，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時(shí)，所述排煙管道上除與爐尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口外，其余煙氣采集口采用排煙管道封堵裝置封閉。

所述各排煙孔封堵裝置包括一個(gè)位于還原爐外部的操作抓手，它與圓形爐蓋鋼板連接，爐蓋鋼板的形狀與排煙孔相應(yīng)；在爐蓋鋼板通過多個(gè)不銹鋼棒與不銹鋼帶連接，爐蓋鋼板與不銹鋼帶間填充多層纖維棉。

所述各排煙管道封堵裝置為圓弧形鋼板，它與排煙管道的弧度相同，并外徑與排煙管道內(nèi)徑相同，它與排煙管道焊接，其外部用保溫材料包裹并與排煙管道形成一個(gè)整體。

本實(shí)用新型在原有排煙裝置基礎(chǔ)(以排煙孔有5個(gè)為例說明，其實(shí)際數(shù)量應(yīng)根據(jù)還原爐可多可少)上封掉二、三、四區(qū)排煙孔，只保留一、五區(qū)排煙孔(即爐尾和爐頭處的)。二、三、四區(qū)排煙孔封堵裝置由圓狀多層纖維氈、圓狀鋼板構(gòu)成，先去除二、三、四區(qū)排煙孔高于爐頂部分，所述的圓狀鋼板外徑與排煙孔內(nèi)徑相同，鋼板上部有一抓手，用于在吊裝或更換纖維氈時(shí)使用，鋼板底部焊有多個(gè)不銹鋼棒。封口時(shí)，先將圓狀多層纖維氈用不銹鋼帶吊裝并焊接在圓狀鋼板底部的不銹鋼棒上，然后使圓狀鋼板外徑與排煙孔內(nèi)徑充分接觸并與其水平后焊接，所述的多層纖維氈厚度與爐頂纖維氈相同，外徑比圓狀鋼板略大，二、三、四區(qū)操作相同。