[實用新型]包硫控釋肥的工業化生產裝置

無效

• 申請號: 200820172688.1
• 申請日: 2008-10-10
• 公開（公告）號: CN201276503Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 萬連步;楊艷;李華波
• 申請（專利權）人: 山東金正大生態工程股份有限公司
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 周慰曾

技術領域

本實用新型屬于控釋肥料生產技術領域，尤其是涉及在尿素或復混肥料顆粒表面包硫的工業化生產裝置。

背景技術

在尿素或復混肥料顆粒表面涂裹一層硫膜，再涂以封閉劑，可以使肥料釋放速度放緩，同時可以通過包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，釋放期一般可精確控制在1-4個月。若再給包硫控釋肥包一層樹脂，控釋期可達12個月(參見中國專利CN?1569774，申請號200410024050.x)。包硫控釋肥較普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是營養元素，能夠向植物提供中量元素硫，在缺硫地區更為適用，因此，包硫控釋肥得到越來越普遍的應用。

目前，控釋肥的生產工藝主要有轉盤法、噴動床法以及TVA三轉鼓法。轉盤法流程簡單，容易操作，但用于生產包硫控釋肥，存在生產不連續、溫度不易掌控、產量低等缺點，不適用于規模化生產；噴動床法更適用于包樹脂的控釋肥生產，若用來包硫，硫膜在噴動床的旋回運動中易破裂，造成產品質量差；比較成熟的TVA三轉鼓法，較適用于包硫控釋肥的生產，但存在設備較多，流程較復雜，增加了包硫控釋肥的中間傳輸過程，容易導致包硫控釋肥硫膜的破裂，從而降低控釋效果。

因此，發明一種適用于包硫控釋肥連續化、大規模生產，流程簡單、易操作的工業化生產裝置，對降低包硫控釋肥的生產成本以及在農業上大面積推廣應用具有積極意義。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種包硫控釋肥的工業化生產裝置。利用本裝置生產包硫控釋肥，工藝流程簡單、易操作，適用于連續化大規模生產，以降低生產成本、提高產量。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種包硫控釋肥的工業化生產裝置，包括斗提機、篩分機、原料皮帶機、原料料倉、定量給料稱、轉鼓、除塵器、引風機、預熱器、液硫貯罐、液硫地下槽、液硫泵、封閉劑溶解槽、封閉劑貯槽、封閉劑計量泵、成品皮帶機及成品料倉，所述斗提機通過篩分機、原料皮帶機、原料料倉和定量給料稱與轉鼓的顆粒肥料入口相連通，所述轉鼓的尾氣出口與除塵器、引風機、預熱器和轉鼓的預熱空氣入口相連通構成閉路循環，所述液硫貯罐經液硫地下槽、液硫泵與轉鼓相連通，所述封閉劑溶解槽經封閉劑貯槽、封閉劑計量泵與轉鼓相連通，所述轉鼓經成品皮帶機與成品料倉相連通。

其中，所述轉鼓包括機頭預熱區、機中涂硫區和機尾涂封閉劑區。

與已有技術相比，本實用新型的突出效果在于：

1、從轉鼓尾氣出口送出的尾氣經除塵器除去雜質，后經引風機和預熱器送至轉鼓循環利用，使得肥料顆粒與通入的熱空氣實現直接換熱。閉路循環的設計有利于工作環境的改善，有利于環境保護，有利于降低能耗。

2、尿素或復混肥顆粒從預熱、包硫到涂封閉劑整個生產過程在一轉鼓內完成，設備投資少，同時減少了包硫后的中間傳輸過程，從而減少了硫膜的破裂，提高了產品質量。

3、整個生產工藝流程為連續操作，提高了設備的有效生產時間。比同樣規格的設備，生產能力可增加一倍以上，同時操作更加簡單方便，包硫更加均勻。

附圖說明

圖1是包硫控釋肥的工業化生產裝置結構示意圖。其中，1是斗提機、2是篩分機、3是原料皮帶機、4是原料料倉、5是定量給料稱、6是轉鼓、7是成品皮帶機、8是除塵器、9是引風機、10是預熱器、11是成品料倉、12是液硫貯罐、13是液硫地下槽、14是液硫泵、15是封閉劑溶解槽、16是封閉劑貯槽、17是封閉劑計量泵。

圖2是轉鼓結構示意圖。其中，18是預熱區，19是涂硫區，20是涂封閉劑區。

具體實施方式

下面結合附圖、實施例和試驗例詳細說明本實用新型的技術方案，但不限于此。

實施例：

包硫控釋肥的工業化生產裝置，結構如圖1、2所示，包括斗提機1、篩分機2、原料皮帶機3、原料料倉4、定量給料稱5、轉鼓6、除塵器8、引風機9、預熱器10、液硫貯罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封閉劑溶解槽15、封閉劑貯槽16、封閉劑計量泵17、成品皮帶機7及成品料倉11，所述斗提機1經篩分機2、原料皮帶機3、原料料倉4和定量給料稱5與轉鼓6的顆粒肥料入口相連通，所述轉鼓6的尾氣出口與除塵器8、引風機9、預熱器10和轉鼓6的預熱空氣入口相連通構成閉路循環，所述液硫貯罐12經液硫地下槽13、液硫泵14與轉鼓6相連通，所述封閉劑溶解槽15經封閉劑貯槽16、封閉劑計量泵17與轉鼓6相連通，所述轉鼓6經成品皮帶機7與成品料倉11相連通。

其中轉鼓6由機頭預熱區18，機中涂硫區19，機尾涂封閉劑區20構成。