[實用新型]聚氨酯發(fā)泡平臺

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820172447.7
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN201268062Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋協(xié)文;王志宏;劉夏;張敬民;李尊浩
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺正海興源汽車內(nèi)飾件有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29K75/00
• 代理公司: 煙臺同興專利事務(wù)所
• 代理人: 孫愛萍

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)平臺，尤其是一種用于生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡制品的全自動翻轉(zhuǎn)平臺。

二、背景技術(shù)

目前，聚氨酯發(fā)泡制品國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一般都是采用開模澆注，生產(chǎn)出來的發(fā)泡制品的穩(wěn)定性較差，影響其使用性能，生產(chǎn)過程中工人的勞動強度較大，生產(chǎn)效率低。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可閉模澆注、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高的聚氨酯發(fā)泡平臺。

為達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種聚氨酯發(fā)泡平臺，包括固定安裝于機身上的主機以及與主機相連接的程控操作系統(tǒng)，其特殊之處在于，主機主要是由上、下模架及置于二者之間的活動平臺構(gòu)成的，上、下模架的一端通過兩個鉸柱相互連接，另一端通過由鎖緊油缸、鎖緊鉤和支柱構(gòu)成的鎖緊機構(gòu)鎖緊連接，活動平臺通過主油缸連接于下模架上的，在鉸柱外側(cè)的機身上各設(shè)有一個翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與上模架固定連接。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有的積極效果是，自動化程度較高，實現(xiàn)了聚氨酯發(fā)泡制品生產(chǎn)的閉模澆注、自動開合、自動翻轉(zhuǎn)、自動澆注，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品的使用價值，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。

四、附圖說明

圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

為更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對其作進一步詳細的說明。

參照圖1、圖2可見，本實用新型所述的聚氨酯發(fā)泡平臺主要包括固定安裝于機身10上的主機以及與主機相連接的程控操作系統(tǒng)，主機是由上模架4、下模架1及置于二者之間的活動平臺2構(gòu)成的，上模架4與下模架1的一端通過兩個鉸柱6相互連接，另一端通過由鎖緊油缸7、鎖緊鉤8和支柱9構(gòu)成的兩套鎖緊機構(gòu)鎖緊連接，活動平臺2是通過主油缸3連接于下模架1上的，在每個鉸柱6外側(cè)的機身上各設(shè)有一個翻轉(zhuǎn)油缸5，翻轉(zhuǎn)油缸5的活塞桿與上模架4固定連接，以帶動上模架4連同安裝于其內(nèi)的上模具實現(xiàn)60度翻轉(zhuǎn)，方便產(chǎn)品內(nèi)部鑲件/織物的放置和產(chǎn)品的拿取；主油缸3可使下模架連同安裝于活動平臺上的下模具實現(xiàn)垂直上下運動；裝配在上模架內(nèi)的上模具與發(fā)泡澆注機頭連接，以實現(xiàn)產(chǎn)品的閉模澆注(閉模發(fā)泡)。

工作時，先將發(fā)泡模具的上、下模分別與翻轉(zhuǎn)平臺的上模架1和活動平臺2利用T型槽和螺栓連接固定起來，松開模具的連接螺栓，聯(lián)接好澆注機機頭與上模具準備澆注。首先接通電源啟動液壓控制系統(tǒng)，操作主油缸3動作帶動活動平臺2及下模具向下運動分開上下模具，然后操作鎖緊油缸7帶動鎖緊鉤8從鎖緊支柱9分離，操作翻轉(zhuǎn)油缸5帶動上模架4及上模具翻轉(zhuǎn)60度，使上下模具完全翻開方便放置產(chǎn)品鑲件及內(nèi)織物；放好內(nèi)織物后操作控制臺按鈕先翻轉(zhuǎn)上模架4及上模具使之恢復(fù)水平位置，操作鎖緊油缸7帶動鎖緊鉤8鎖緊上下模架，操作主油缸3帶動活動平臺2及上模具向上運動閉合上下模具，啟動澆注機進行澆注，發(fā)泡澆注動作通過操作臺控制自動進行。

以上動作手動操作無誤后，轉(zhuǎn)換控制臺按鈕為自動操作進行自動控制生產(chǎn)，動作全部由程控操作系統(tǒng)中的行程限位裝置來控制，保證動作的準確性和一致性。

該翻轉(zhuǎn)平臺的工作壓力、工作速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時和自動回程動作；根據(jù)功能選擇，能實現(xiàn)自動壓制、自動翻轉(zhuǎn)、自動鎖緊，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。