[實用新型]粉末涂料研磨雙閥門粉體流量控制器

無效

• 申請號: 200820172435.4
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN201267774Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 刁書才
• 申請（專利權）人: 刁書才
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/14;B02C23/16;B02C25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及粉末涂料研磨自動生產設備用的雙閥門粉體流量控制器，屬于粉末涂料研磨自動生產設備技術領域。

二、背景技術

目前，在國內外粉末涂料行業，基本上都采用傳統的ACM磨，此設備是70～80年代由英國引入我國。傳統ACM磨由磨頭、旋風分離器、旋轉篩、集塵器和風機連接構成。操作工藝是來自擠出工藝的粉末涂料半成品由磨頭破碎為一定粒度分布的粉末，經旋風分離器分離，粒徑小于15微米的超細粉進入集塵器，剩余的粒子進入旋轉篩，合格粒度的粉末透過篩網進入成品包裝紙箱，檢驗合格后，稱量、包裝。粒徑較粗的粉末涂料粒子被旋轉篩旋出，回收利用。因此，傳統ACM設備存在以下問題：

1、磨頭是引風口、主磨盤、分級器集中地方，噪音達到90分貝以上。

2、人工操作環節較多、工作量較大，要求操作人員素質較高；

3、人工稱量誤差不穩定，不能實現連續化、快速生產—效率較低；

4、粉末涂料篩余物很難控制，容易造成產品篩余物不合格并很難發現；

5、粉塵外泄比較嚴重，影響操作人員健康。

三、發明內容

本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種采用氣動碟閥、鎖風閥及電氣控制技術，精確控制的粉末涂料研磨雙閥門粉體流量控制器。

本實用新型的粉末涂料研磨雙閥門粉體流量控制器，特殊之處在于由伺服電機23連接帶動殼體22內部的滾刀24，殼體22上部設氣動碟閥21，氣動碟閥21連接小旋風除塵器6下部出料口14，由滾刀24構成快加閥門，氣動碟閥21構成慢加閥門；

粉末涂料研磨自動生產設備，包括進料口13內部所設構成研磨裝置的磨頭1，磨頭1上加裝有消音器12，磨頭1經引風通道與旋風分離器2連接，旋風分離器2出口連接粒徑超細粉料的集塵器4，集塵器4下部連接有引風機11，旋風分離器2下部出口連接粒徑較粗的粉末涂料的旋轉篩3，旋轉篩3的下部連接設有振動篩5，振動篩5與其下部的旋風除塵器6彈性連接，旋風除塵器6的下部連接有出料口14，出料口下部設有控制出料均勻和通斷的雙閥門粉體流量控制器7，雙閥門粉體流量控制器7下部對應粉料包裝箱；

為了實現粉料的自動稱量、傳輸、封裝，上述粉料包裝箱位于粉料傳動裝置9上，在傳動裝置9的上設有稱重裝置8，稱重裝置與上部雙閥門粉體流量器7的位置相對，傳動裝置9連接到一側的包裝機10。

本實用新型的工作原理如下：

在磨頭加裝消音器12，過濾掉空氣高速通過設備產生的噪音和機械高速運轉產生的機械噪音。在旋轉篩3下用軟連接加裝振動篩5，起到過濾作用，一旦粉體出現篩余物，將自動過濾。避免進入合格涂料里面。在振動篩5下加裝旋風除塵器6，彈性連接，把振動部分傳給旋風除塵器，保證粉體不架橋，均勻流動，以方便稱量；旋風分離器2專為解決粉塵飛揚，在設備中產生負壓，粉塵被收集到集塵器中。在旋風除塵器6下加裝雙閥門粉體流量控制器7，控制下料均勻和重量，并在碟閥下，安裝除塵小孔，避免在此處產生粉塵。粉末進入包裝箱后，經傳送裝置傳送，人工扎帶封口，自動封箱，自動打包。此設備人工操作環節減少，基本上實現自動化。自動稱量降低人工操作容易帶來的誤差，提高了生產效率。加裝振動篩杜絕篩余物進入合格粉末涂料中，造成不合格產品的出現并且使檢驗人員很容易發現設備出現的異常現象。

本實用新型的粉末涂料研磨雙閥門粉體流量控制器7，采用氣動碟閥、鎖風閥及電氣控制技術，精確控制。

四、附圖說明

圖1：為粉末涂料研磨自動生產設備結構示意圖；

圖2：雙閥門粉體流量控制器7結構示意圖；圖3：圖2的俯視圖。

五、具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構成進行進一步說明。

實施例1

本實施例的粉末涂料研磨自動生產設備參考圖1-3，來自擠出工藝的粉末涂料半成品通過磨頭1粉碎，分級進入旋風分離器2，通過離心力的作用，粒徑超細粉料被風帶出，進入集塵器4中，集塵器中有布袋過濾，最后沉降在集塵器中。粒徑較粗的粉末涂料沉降在旋風分離器底部，被排料機送入旋轉篩3中，合格粒徑的粉末涂料被篩出進入振動篩5中，粒徑較粗的由旋轉篩出口旋出，回收利用。

粉末涂料研磨雙閥門粉體流量控制器，由伺服電機23連接帶動殼體22內部的滾刀24，殼體22上部設氣動碟閥21，氣動碟閥21連接小旋風除塵器6下部出料口14，由滾刀24構成快加閥門，氣動碟閥21構成慢加閥門；