[實用新型]一種三段式烘絲機

無效

• 申請號: 200820172165.7
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN201299088Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 蒲強;趙硯棠
• 申請（專利權）人: 山東中煙工業公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王書剛

技術領域

本實用新型涉及一種用于煙絲烘干的烘絲機，屬于煙絲烘干技術領域。

背景技術

通過對煙絲加熱干燥使其水分控制在一定數值范圍內，煙絲烘干過程中煙絲的水分含量是一個重要指標。烘絲機是生產煙絲的加工設備，用于膨脹后煙絲的烘干定型。現有煙絲烘干機包括機架、烘絲滾筒、機械傳動系統等機械部分、蒸汽加熱、排潮系統等熱風部分和流量計、水分儀、溫控器等電控部分，其工作原理是滾筒從煙絲入口至出口沿軸線形成自上而下一定角度的傾斜，滾筒內壁焊接有若干個由入口至出口、沿軸線形成15度左右角度并與筒壁呈90度的金屬導流板(熱交換板)。滾筒在順時方向轉動時，煙絲反復完成與筒壁及導流板的接觸，并向出口方向流動。筒壁與金屬導流板經熱風系統加熱烘燙煙絲，使煙絲受熱、升溫、脫水，經排潮系統將濕熱空氣由滾筒腔內排出，使煙絲的水份由入口的20~22％左右降低至12.5％左右。

現有烘絲機明顯地存在三個技術缺陷。一是由于煙絲在入口時水分較大，為了達到煙絲加工技術指標的要求，只有提高加工溫度或拉長加工時間，這樣就使高檔原料的致香物質大量損失，從而降低產品質量。二是一份煙絲(一般在6000Kg左右)，通過烘絲機時，總有頭和尾，這部分占總量的10％左右的煙絲因水份偏低，物理特性變脆易碎，從而加大了生產過程的損耗，增加了企業成本。而若采用人工操作干預，又會使同一份煙絲，在不同的工藝指標中完成加工，從而降低了煙絲加工精度。三是在同一滾筒腔內要實現在高溫情況下的煙絲快速脫水，又會使煙絲產生外焦里嫩的狀況，降低加工質量。

發明內容

本實用新型針對現有煙絲機存在的問題，提供一種可以消除干頭干尾、外焦里嫩等現象、保證煙絲烘干質量的三段式烘絲機

本實用新型的三段式煙絲機采用以下技術解決方案：

該三段式烘絲機包括機架、筒體、轉動裝置、加熱管道、熱風管道、前室和后室；前室設有進料口，后室設有出料口，前室、筒體和后室依次安裝在機架上，整個筒體與轉動裝置連接，筒體由前中后三段連接而成，前段與前室對接，后段與后室對接，三段筒體均與熱風管道連通；前段筒體內設有導流板，該段筒體內的導流板與筒體軸向呈正角度；中段筒體內的壁面上設有熱交換薄板，熱交換薄板與筒體軸向呈負角度，熱交換薄板與加熱管道連通；后段筒體內設有加濕裝置和導流板，該段筒體內的導流板與筒體軸線平行。

三段筒體的連接處設有保溫層，避免三段筒體的溫度趨向一致。

前段筒體的下方設有筒體升降裝置，目的是通過調整筒體的傾斜度，調整煙絲在滾筒內的通過時間，以適應不同特性原料，不同加工強度的需要。

本實用新型將煙絲分為三段烘干，在前段不設熱交換板，并且導流板與筒體軸向呈正角度，延長了煙絲只受熱風作用的時間，減少筒壁對煙絲的直接烘烤時間。僅在中段設置熱交換板對煙絲進行烘烤，且熱交換板與筒體軸向呈負角度，加快了煙絲的流速，這樣就避免了煙絲的過度烘烤，減少了煙絲外焦里嫩現象的發生。可在后段進行加濕處理，避免了干頭干尾現象。可防止煙絲致香物質的流失，保證了煙絲烘干質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的三段式烘絲機的結構示意圖。

圖2是本實用新型筒體的結構示意圖。

圖3是本實用新型中段筒體內壁面熱交換薄板的局部示意圖。

其中：1、機架，2、筒體，3、熱風管道，4、前室，5、后室，6、進料口，7、出料口，8、旋轉接頭，9、前段筒體，10、中段筒體，11、后段筒體，12、前段導流板，13、熱交換薄板，14、后段導流板，15、加熱管道，16、進汽管，17、出汽管。

具體實施方式