[實用新型]包膜控釋肥生產中含溶劑尾氣的回收裝置

無效

• 申請號: 200820172108.9
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN201263956Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 張民;高義武;吳清偉
• 申請（專利權）人: 山東金正大生態工程股份有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D5/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 李寶成

技術領域

本實用新型屬于控釋肥生產技術領域，具體是涉及一種采用活性炭吸附法回收包膜控釋肥料生產中含溶劑尾氣的裝置。

背景技術

控釋肥是在傳統肥料外層包裹一層特殊的膜，根據作物養分需求，控制養分釋放速度和釋放量，使養分釋放曲線與作物需求相一致的新型肥料。該肥料的突出特點是按照作物生長規律曲線同步供給有效養分，從而使肥料養分有效利用率得到大幅度提高，在確保作物生長的前提下，與同濃度肥料相比，肥效利用率可提高50％以上，可使傳統化肥的用量大大減少。由于這種肥料具有提高化肥利用率、減少使用量與施肥次數、降低生產成本、減少環境污染、提高農作物產品品質等優點，因此被稱為“21世紀高科技環保肥料”，成為肥料產業的發展方向。

在包膜控釋肥的生產過程中，需要將合適的溶質和溶劑混合配制包膜溶液。用于溶解包膜材料的溶解釜及貯存溶劑的溶劑槽的放空尾氣中往往含有大量的溶劑，其含量有時高達5～10％，即使經過水冷凝后尾氣中仍含有2％左右的溶劑，這部分含溶劑尾氣如直接排空，不僅造成了溶劑的浪費，同時也不利于環境保護。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種包膜控釋肥生產中含溶劑尾氣的回收裝置。

本實用新型的技術方案是：

本實用新型包膜控釋肥生產中含溶劑尾氣回收裝置，包括循環水冷凝器、風機、過濾器、三個并聯的吸附罐、冷卻器、分層槽和回收槽，所述循環水冷凝器的尾氣出口通過風機和過濾器與吸附罐的入氣口相連通，所述循環水冷凝器的冷凝液出口與回收槽連通，所述吸附罐的冷凝液出口經冷卻器和分層槽與回收槽連通。

本實用新型針對包膜控釋肥生產的工藝要求和特點進行溶劑的回收，其技術優勢在于：三個吸附罐并聯工作，采用活性炭吸附回收含溶劑尾氣，能夠徹底地回收尾氣中的溶劑，使尾氣排放達標，滿足環保要求。

附圖說明

圖1是包膜控釋肥生產中含溶劑尾氣的回收裝置結構示意圖。其中，1.循環水冷凝器，2.風機，3.過濾器，4.吸附罐，5.冷卻器，6.分層槽，7.回收槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型提出的技術方案，但不限于此。

實施例1

如圖1所示，包膜控釋肥生產中含溶劑尾氣的回收裝置，由循環水冷凝器1、風機2、過濾器3、三個并聯的吸附罐4、冷卻器5、分層槽6和回收槽7構成，所述循環水冷凝器1的尾氣出口通過風機2和過濾器3與吸附罐4的入氣口相連通，所述循環水冷凝器1的冷凝液出口與回收槽7連通，所述吸附罐4的冷凝液出口經冷卻器5和分層槽6與回收槽7連通。

實驗例1

利用實施例1所述裝置，進行包膜控釋肥生產中溶劑尾氣的回收，具體操作步驟為：

A、將包膜控釋肥生產中的溶劑尾氣收集后先經循環水冷凝器1冷至40℃以下，回收部分溶劑，尾氣再用風機2加壓經過濾器3除去固體雜質后送至吸附罐4；

B、在吸附罐4內，其中的溶劑被活性炭吸附下來，凈化后的氣體直接排放。吸附罐4共三個并聯工作，其中一個吸附罐進行吸附，另兩個吸附罐進行解吸附和干燥，定時切換；

C、吸附罐4解吸附時，通入水蒸汽，水蒸汽穿過活性炭床層，將被吸附的溶劑解吸附出來，經溶劑冷卻器5去分層槽6分層，底部的溶劑去溶劑回收槽7。

實驗例2：2000m³/h四氯乙烯的尾氣回收。

A、將2000m³/h包膜控釋肥生產中含四氯乙烯尾氣收集后首先經循環水冷凝器1冷至40℃以下，回收被冷凝下來的部分四氯乙烯，尾氣再用B9-19-4.5A風機2加壓經100目的過濾器3除去固體雜質后送至共裝有6噸活性碳的吸附罐4；

B、在吸附罐4內，尾氣中的四氯乙烯被活性炭吸附下來，凈化后的氣體直接排放。吸附罐4共三個并聯工作，其中一個吸附罐進行吸附，另兩個吸附罐進行解吸附和干燥，定時切換；

C、吸附罐4解吸附時，通入水蒸汽，水蒸汽穿過活性炭床層，將被吸附的溶劑解吸附出來，經溶劑冷卻器5去分層槽6分層，底部的四氯乙烯去回收槽7。

實驗例3：1000m³/h二甲苯的尾氣回收。

A、將1000m³/h包膜控釋肥料生產中的含二甲苯的尾氣收集后首先經循環水冷凝器1冷至40℃以下，回收被冷凝下來的部分二甲苯，尾氣再用B9-19-4.5A風機2加壓經100目的過濾器3除去固體雜質后送至共裝有3噸活性碳的吸附罐4；