[實(shí)用新型]氣瓶瓶口加工機(jī)床的雙托盤機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820171716.8
• 申請(qǐng)日: 2008-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201253751Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂守堂;李志剛;陳明忠;辛立福;羅明順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/25
• 分類號(hào): B23Q1/25;B23Q7/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 苗 峻

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及的是一種氣瓶瓶口加工機(jī)床的雙托盤機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

原有的氣瓶瓶口加工機(jī)床是工件固定不動(dòng)，動(dòng)力刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)加工工件在多次裝夾和定位的基礎(chǔ)上分工序?qū)ζ靠谕鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋進(jìn)行加工，螺紋的加工使用絲錐，這種工藝存在加工出來(lái)的瓶口質(zhì)量差、螺紋精度不高的問(wèn)題，專利ZL0127798.1提供的一種切削機(jī)床(現(xiàn)有的氣瓶瓶口加工工藝是)采用刀具(不轉(zhuǎn))固定，工件旋轉(zhuǎn)的方式，對(duì)于一部分尺寸較小的氣瓶解決了瓶口質(zhì)量差、螺紋精度不高的問(wèn)題但這種加工方式工件的轉(zhuǎn)速較慢，特別是對(duì)直徑尺寸較大的氣瓶加工時(shí)，加工精度降低，加工效率低下。

現(xiàn)有的上下料機(jī)構(gòu)無(wú)論在結(jié)構(gòu)還是在工作原理上都無(wú)法適應(yīng)氣瓶瓶口加工機(jī)床的工藝要求，因此設(shè)計(jì)了一種全新的上下料機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)氣瓶在氣瓶瓶口加工機(jī)床的上下料要求。為了配合此全新的上下料機(jī)構(gòu)，需要設(shè)計(jì)一種全新的雙托盤機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種氣瓶瓶口加工機(jī)床的雙托盤機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，該方案能減輕勞動(dòng)者強(qiáng)度，提高了使整個(gè)上下料過(guò)程便捷高效。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：包括底座，所述底座上設(shè)有滑臺(tái)，該滑臺(tái)包括支持架和置于其上的工作托架，它通過(guò)至少一個(gè)油缸與該工作托架連接；該工作托架上有可在其上移動(dòng)的托架底板，其中，工作托架上設(shè)有滾珠絲杠，托架底板上設(shè)有絲母座，滾珠絲杠和絲母座配合；該托架底板上設(shè)置有至少一個(gè)托架。

本方案采用一次裝夾，工件不轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)的方式，協(xié)助加工中心完成對(duì)高壓氣瓶瓶口外圓、端面、內(nèi)直(錐)孔、內(nèi)外倒角、內(nèi)直(錐)螺紋等工藝內(nèi)容的全部加工。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，完成不同規(guī)格瓶體的上下料功能，減輕勞動(dòng)者強(qiáng)度，提高了對(duì)操作者的安全保障，使整個(gè)上下料過(guò)程便捷高效。

所述支持架左右兩端分別設(shè)有油缸，該油缸的活塞端與所述工作托架固定連接。通過(guò)設(shè)置在滑臺(tái)支持架左右兩端的油缸，可以使工作托架升降。為保證工作托架升降的同步性，所述支持架還設(shè)置有同步升降裝置，它包括設(shè)在所述支持架兩端的齒條套及與其配合的齒條，齒條的一端與所述工作托架固定連接，所述支持架兩端還設(shè)有支架，支架間固定連接有齒輪軸，該齒輪軸內(nèi)設(shè)有與兩齒條配合的兩齒輪。

為了提高裝夾效率，本方案采用雙托架上下料方式。所述托架底板上設(shè)有兩個(gè)托架，它們分別設(shè)在托架底板的兩端，該托架的頂端為倒八字形。

所述工作托架的一端還設(shè)有伺服電機(jī)，它通過(guò)齒形帶輪與所述滾珠絲杠連接。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以完成托架底板在工作托架上的水平移動(dòng)。

為了方便夾裝工件，所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支持架設(shè)有與該導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌座。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中采用一次裝夾，工件不轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)的方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，完成不同規(guī)格瓶體的上下料功能，減輕勞動(dòng)者強(qiáng)度，提高了對(duì)操作者的安全保障，使整個(gè)上下料過(guò)程便捷高效。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式雙托盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式圖1齒條部分的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式圖2的左視圖。

圖中，1為托架底板，2為絲母座，3為滾珠絲杠，4為齒形帶，5為伺服電機(jī)，6為底座，7為齒條，8為油缸，9為齒條套，10為工作托架，11為導(dǎo)軌座，12為導(dǎo)軌，13為托架，14為齒輪軸，15為齒輪。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過(guò)附圖可以看出，本方案的氣瓶瓶口加工機(jī)床的雙托盤機(jī)構(gòu)，包括底座6，底座6上設(shè)有滑臺(tái)16，該滑臺(tái)16包括支持架17和置于其上的工作托架10，支持架17左右兩端分別設(shè)有油缸8，油缸8的活塞端與所述工作托架10固定連接。為保證工作托架10升降的同步性，所述支持架17還設(shè)置有同步升降裝置，它包括設(shè)在支持架17兩端的齒條套9及與其配合的齒條7，齒條7的一端與工作托架10固定連接，支持架17兩端還設(shè)有支架18，支架18間固定連接有齒輪軸14，該齒輪軸14內(nèi)設(shè)有與兩齒條7配合的兩齒輪15。工作托架10上有可在其上移動(dòng)的托架底板1，其中，工作托架10上設(shè)有滾珠絲杠3，托架底板1上設(shè)有絲母座2，滾珠絲杠3和絲母座2配合。工作托架10的一端還設(shè)有伺服電機(jī)5，它通過(guò)齒形帶4與所述滾珠絲杠3連接。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以完成托架底板1在工作托架10上的水平移動(dòng)。托架底板1上設(shè)有兩個(gè)托架13，它們分別設(shè)在托架底板1的兩端，該托架13的頂端為倒八字形。