[實用新型]強力加壓捏煉機的捏煉室

無效

• 申請號: 200820171357.6
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN201313354Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 葉信者
• 申請（專利權）人: 溫州歐亞橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/22
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所
• 代理人: 陳向東;薛 輝

【技術領域】

本實用新型涉及一種現代化的煉膠、煉塑設備，具體涉及的是一種強力加壓捏煉機捏煉室的改進。

【背景技術】

捏煉機是一種現代化的煉膠、煉塑設備，它用于橡膠、塑膠及化工原料的混合捏煉加工，如在橡膠原料里添加金屬粉粒，然后把混合原料放在捏煉機的捏煉室里在強力加壓工況下進行混合捏煉加工，使金屬粉粒均勻散布在橡膠基體內，這樣得到的橡膠產品將具有良好的耐磨性及相應金屬特性?，F有的強力加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽和轉子，轉子具有的凸棱棱鋒與混煉槽內表面弧形部分為捏煉工作面，凸棱棱鋒外徑與混煉槽內表面弧形部分直徑吻合，兩者之間留有合理設計的工作間隙(2毫米左右)，在對捏煉室內原料進行強力加壓工況下，通過轉子的轉動，凸棱棱鋒將連續不斷擠壓位于棱鋒和混煉槽內表面弧形部分之間的原料，使原料均勻混合，由于被混合的原料一般會具有很高的硬度和粘度，擠壓壓力大，所以轉子凸棱棱鋒和混煉槽弧形內表面往往很容易磨損，而轉子凸棱棱鋒或混煉槽弧形內表面磨損后，兩者之間工作間隙變大，就會大大延長捏煉時間，浪費能源，最后導致密煉機不能正常工作；而要在轉子凸棱表面和混煉槽弧形內表面設置既耐磨又不易脫落、涂層均勻的合適耐磨層，特別對混煉槽弧形內表面來說確實不是件容易的事。

【發明內容】

鑒于目前公知技術存在的問題，本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種強力加壓捏煉機捏煉室，該捏煉室的混煉槽和轉子具有很高的耐磨性，其耐磨層涂層均勻不易脫落，從而大大提高強力加壓捏煉機的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型是采取如下技術方案來完成的：

一種強力加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽和轉子，轉子具有的凸棱棱鋒外徑與混煉槽內表面弧形部分直徑吻合，其特征在于：所述轉子的凸棱棱鋒和混煉槽弧形部分內表面設有耐磨層。所述耐磨層材料為碳化鎢材料。

本實用新型的轉子凸棱棱鋒和混煉槽工作面表面，即混煉槽內表面弧形部分，噴涂有碳化鎢材料這種具有超強硬度的耐磨層，其相對耐磨性是硬鉻的3-5倍，涂層均勻并不易脫落，該技術方案徹底解決了轉子凸棱棱鋒和混煉槽內表面耐磨的問題，大大提高強力加壓捏煉機的使用壽命。

【附圖說明】

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型轉子的外形圖

【具體實施方式】

附圖表示了本實用新型的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。

參照附圖1，該強力加壓捏煉機的捏煉室，包括由優質鋼材制成的M型混煉槽3和對稱設置于混煉槽內的兩條轉子1(參照附圖2)，兩條轉子平行設置，轉子具有凸棱2，凸棱2棱鋒外徑與混煉槽3內表面弧形部分直徑吻合，所述轉子1的整個凸棱2表面采用超高速火焰噴涂方法(目前國際熱噴涂行業噴涂碳化鎢材料的最優工藝)噴涂有碳化鎢材料耐磨層4，凸棱棱鋒涂層厚度大于或等于0.5毫米，靠近棱鋒的涂層厚度也大于或等于0.5毫米，其余部分為0.3毫米左右，在整個混煉槽3的內表面也采用相同的方法噴涂有碳化鎢材料耐磨層4，其弧形部分涂層厚度大于或等于0.5毫米，其余部分可小于或等于0.3毫米，上述的耐磨層涂層致密度大于99.5％，結合強度大于10kgf/mm，涂層硬度為HV1000-1500，具有涂層的凸棱棱鋒外徑與混煉槽內表面弧形部分之間的間隙控制在2毫米的工作間隙。