[實用新型]削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置

無效

• 申請號: 200820170950.9
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN201325972Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 強剛;應俊
• 申請（專利權）人: 浙江省湖州二輕機械總廠
• 主分類號: C14B1/14
• 分類號: C14B1/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 洪

【技術領域】

本實用新型涉及皮革削勻加工領域，尤其涉及削勻機刀輥與供料輥平行度及間隙距離調節裝置。

【技術背景】

皮革在削勻加工前，要想得到均勻且厚度符合要求的皮革，首先需要校正刀輥與供料輥的平行度，然后再調節到需要的間隙距離。現有的調節機構一般是通過伸縮油缸在光電柵配合下作分段式伸縮，帶動一根偏心軸作分段式旋轉，從而帶動刀輥搖臂旋轉，調節刀輥與供料輥之間間隙的大小。

這種調節機構部件組裝的間隙誤差較大，精度較差，而且削勻厚度的間隙只能在區間內分段選擇，做不到連續量可變，間隙分辨率低，而且也無法實現對間隙實際值的電腦控制和顯示。

【發明內容】

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置，能夠提高調節精度，減小調節誤差，并且間隙距離連續可變。

為實現上述目的，本實用新型專利提出了一種削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置，包括支撐板、支撐座、蝸輪箱，所述蝸輪箱的下支點與支撐座固定，上支點與支撐板固定，支撐板通過磨刀架與刀輥搖臂連接，刀輥搖臂上安裝有刀輥，蝸輪箱的蝸桿與減速電機連接，蝸輪箱的蝸輪與絲桿連接，絲桿與蝸輪箱的下支點固定。

作為優選，所述蝸輪箱的蝸桿的左端與減速電機連接，右端通過同步軸連接到右墻板端的蝸桿上。實現左端與右端的同步調節。

作為優選，所述減速電機采用法蘭盤與蝸輪箱固定連接。結構簡單，固定方式牢固。

作為優選，所述減速電機的輸出軸的左端安裝有旋轉編碼器。能夠實現電腦對間隙距離的實時監控和顯示，操作方便。

作為優選，所述蝸輪箱的下支點處還設置有接近開關。

作為優選，所述支撐座、刀輥搖臂均固定在左墻板上。

本實用新型專利的有益效果：本實用新型采用減速電機帶動同步軸使得左右蝸輪蝸桿機構同步旋轉，從而帶動磨刀架旋轉，調節刀輥與供料輥之間間隙的大小。提高了調節精度，減小了調節誤差，獲得了更高的間隙分辨率，間隙距離連續可變。

【附圖說明】

圖1是本實用新型削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置的結構示意主視圖；

圖2是本實用新型削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置的左墻板端的結構示意右視圖。

【具體實施方式】

參閱圖1、2，削勻機刀輥與供料輥間隙距離調節裝置，包括左墻板13，左墻板13上安裝有支撐座7、刀輥搖臂11；還包括蝸輪箱6，蝸輪箱6下支點與支撐座7固定，上支點與支撐板4固定，支撐板4通過磨刀架5與刀輥搖臂11連接，刀輥搖臂11上安裝有刀輥12；蝸輪箱6蝸桿左端與減速電機2連接，右端通過同步軸8連接到右墻板端，蝸輪箱6蝸輪與絲桿9連接，絲桿9與蝸輪箱6下支點固定；減速電機2通過法蘭盤3與蝸輪箱6固定，減速電機2輸出軸左端安裝有旋轉編碼器1。還包括接近開關10，所述接近開關10安裝在蝸輪箱6下支點上。所述磨刀架5和左右刀輥搖臂11及其刀輥12組成一個鋼性框架。右墻板端的結構與左墻板端的結構相同。

調整刀輥與供料輥間隙距離：啟動減速電機2，通過聯軸器帶動蝸輪箱6的蝸桿，蝸輪箱6的蝸桿輸出軸通過同步軸8傳遞到另一端，使左右兩端同步調節。蝸輪箱6的蝸桿轉動使得蝸輪在絲桿9上旋轉，由于絲桿9是固定的，所以帶動整個蝸輪箱6及其支撐板4抬升或下降，從而帶動磨刀架5和刀輥搖臂11整體旋轉，調節刀輥與供料輥之間的間隙。間隙大小的控制可通過旋轉編碼器1作為輸入，采用PLC和顯示觸摸屏作為自動控制系統核心部件和參數設定顯示部件。通過顯示觸摸屏顯示刀輥與供料輥之間的實際距離和需設定的參數，進行數據位移通訊。由于PLC控制及顯示觸摸屏部分與本實用新型的發明目的的關系不大，因此，本申請中不作贅述。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。