[實用新型]水晶磨面機的翻板擺動控制裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820170486.3 | 申請日: | 2008-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN201342601Y | 公開(公告)日: | 2009-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顧建鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 顧建鋒 |
| 主分類號: | B24B9/16 | 分類號: | B24B9/16;B24B47/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311403浙江省富陽市春建*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水晶 磨面機 擺動 控制 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型專利涉及一種翻板擺動控制裝置,特別是一種水晶磨面機的翻板擺動控制裝置。
背景技術(shù)
在水晶坯件加工過程中,需要將其原先粗糙的表面研磨拋光成光潔的平面,使得水晶具有良好的外觀視覺效果,在研磨拋光平面時,為了避免工件的擦傷、燒傷,水晶坯件往往需要不停地變換其研磨的位置,因此研磨位置控制的好壞直接影響到水晶產(chǎn)品的質(zhì)量,然而現(xiàn)有技術(shù)的水晶磨面機由于其自身傳動結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定因素,造成了生產(chǎn)過程中水晶坯件受力不均勻,速率不穩(wěn),研磨的精確性不高等問題,影響了加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率也不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種傳動穩(wěn)定、加工精確性高的水晶磨面機的翻板擺動控制裝置。
為了達到上述目的,本實用新型所設(shè)計的水晶磨面機的翻板擺動控制裝置,它包括翻板,翻板通過固定軸與蝸輪固定連接,蝸輪與蝸桿嚙合,蝸桿與電機傳動連接,蝸桿兩端可以是固定在蝸桿擺座上,蝸輪擺座上設(shè)有蝸桿擺動定心軸,蝸桿通過蝸桿擺座調(diào)整定位并與蝸輪嚙合,蝸輪擺座可以以擺動定心軸為軸心轉(zhuǎn)動,在安裝過程中可以通過旋轉(zhuǎn)蝸輪擺座,以確保蝸桿與蝸輪的精確嚙合,提高傳動穩(wěn)定性。蝸桿上可設(shè)有兩段螺紋,兩段螺紋分別成左螺紋和右螺紋結(jié)構(gòu),左螺紋和右螺紋分別與兩個蝸輪嚙合,在蝸桿轉(zhuǎn)動時可帶動兩個蝸輪相向轉(zhuǎn)動,在兩個蝸輪上分別固定有翻板,蝸輪通過固定軸帶動兩個翻板作相向運動,兩個翻板可同時工作,大大提高了水晶磨面機的生產(chǎn)效率。電機可以為步進電機或伺服電機,使得電機轉(zhuǎn)動可以得到精確的控制。
本實用新型所得到的水晶磨面機的翻板擺動控制裝置,傳動性能穩(wěn)定,水晶坯體加工過程中受力勻均,速率穩(wěn)定,大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率,不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。另外,蝸輪擺座通過蝸桿擺動定心軸安裝,解決了以往機械安裝時蝸桿兩端難以精確定位的問題,使安裝過程更為簡便,在生產(chǎn)過程中給安裝維修帶來了極大的便利。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中A-A的剖視圖。
圖中:1、蝸輪擺座??2、蝸桿??3、電機??4、固定軸??5、翻板??6、支撐軸??7、蝸輪??8、墻板??9、蝸桿擺動定心軸??10、弧槽??11、左螺紋??12、右螺紋。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
實施例1
如圖1、2所示,本實施例所描述的水晶磨面機的翻板擺動控制裝置,它包括翻板5,翻板5通過一根穿過墻板8的固定軸4與蝸輪7固定連接,墻板8上設(shè)有可配合固定軸4移動的弧槽10,蝸輪7與蝸桿2嚙合,蝸桿2與電機3傳動連接,電機3為步進電機,蝸桿2兩端可以是固定在蝸桿擺座1上,蝸輪擺座1上設(shè)有蝸桿擺動定心軸9,蝸桿2通過蝸桿擺座1調(diào)整定位并與蝸輪7嚙合,蝸輪擺座1可以以擺動定心軸9為軸心轉(zhuǎn)動,在安裝過程中可以轉(zhuǎn)動蝸輪擺座來確保蝸桿2與蝸輪7的精確嚙合,提高傳動穩(wěn)定性。蝸桿2上設(shè)有兩段螺紋,兩段螺紋分別成左螺紋11和右螺紋12結(jié)構(gòu),左螺紋11和右螺紋12分別與兩個蝸輪7嚙合,在蝸桿2轉(zhuǎn)動時可帶動兩個蝸輪7相向轉(zhuǎn)動,兩個蝸輪7通過軸承與穿過墻面的支撐軸6相連接,支撐軸6的另一端通過軸承與翻板5連接。蝸輪7通過固定軸4帶動兩個翻板5作相向運動,兩個翻板5可同時工作,提高了水晶磨面機的生產(chǎn)效率。
實施例2
本實施例所描述的水晶磨面機的翻板擺動控制裝置,是將實施例1中所述的步進電機替換為伺服電機。
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