[實用新型]一種礦物質漿料的細化裝置

無效

• 申請號: 200820169426.X
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN201313065Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 孫國飛
• 申請（專利權）人: 紹興精功機電有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

【所屬技術領域】

本實用新型涉及一種礦物質漿料的細化裝置，尤其一種設有導流盤、其上具有可調閥體的、適宜與礦物質漿料加工成套設備配套的裝置。

【背景技術】

礦物質漿(如水煤漿)的規模化生產，迄今為止，大多采用球振動棒磨機的濕式球磨技術來進行的。傳統的技術是利用顎式破碎機將原礦(如煤)或精選礦(如煤)破碎至20-30毫米的顆粒，經除鐵器去除礦(如煤)中的鐵塊，再經錘式破碎機破碎至3-5毫米以下顆粒，按比例加入水和添加劑形成礦物質初漿，并進入球磨機，在球磨機內鋼球的球磨作用下獲得礦物質漿(如水煤漿)原漿，原漿經過濾后加入穩定劑進行強力攪拌，最終獲得成品礦物質漿(如水煤漿)。

傳統的球磨礦物質漿(如水煤漿)破碎技術，存在功耗大，主要是內耗大；同時，對礦物質漿(如水煤漿)中的破碎粒度可控性差，鋼球損耗量大；此外，整體裝置的體積龐大。

【發明內容】

本實用新型的目的在于變革現有球磨機的結構和破碎方式，提供一種設有導流盤、以及導流盤上具有閥體的礦物質漿料的細化裝置，通過調節對應設置的閥體的間距，能有效的控制礦物質的破碎粒度，工作效率高，節約能耗，且結構緊湊、體積小。

本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是：一種礦物質漿料的細化裝置，包括帶進料口和出料口的殼體，其特征在于殼體內至少設有兩個導流盤，所述導流盤的邊緣呈弧面，弧面頂部具有高耐磨性的閥體，閥體的外表面形成摩擦撞擊面；相向設置的導流盤及其閥體的表面形成礦物質漿料的射流腔；至少一個導流盤及其閥體上開有通孔，通孔形成漿料通道；漿料通道與射流腔連通的區域形成撞擊腔。原礦(如煤)或精選礦(如煤)經過初加工后形成的初漿從進料口進入殼體，在射流腔的引流和匯聚作用下，以射流方式高速流入撞擊腔，使到達該區域的初漿中的礦物質相互撞擊，這些礦物質同時與閥體上的摩擦撞擊面(撞擊腔區域的閥體側壁主要為摩擦面，漿料通道處的閥體側壁主要為撞擊面，在摩擦面與撞擊面連接的轉角處通常也為撞擊面)的側壁碰撞(主要與閥體上的撞擊面發生撞擊)，從而使顆粒實現破碎并細化，最后通過漿料通道從出料口排出。導流盤的邊緣成弧形外擴面，該形狀起到有效導流作用。此外，這里的進料口和出料口可以互換，即礦物質初漿可以從進料口進入殼體內，從出料口排出殼體外；也可以從出來口進入殼體內，從進料口排出殼體外。在下面提到的進料口、出料口、進料端和出料端也是可以互換的。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：所述射流腔的形狀呈外大內小的縮口狀，外徑尺寸在20-200mm，內孔尺寸在10-100mm，其最小處間距為0.001-20mm。有利于匯聚漿料、增加壓力形成射流射入撞擊腔，產生有效撞擊。

所述的導流盤上的閥體與導流盤主體為分體結構，閥體的摩擦撞擊面可為鋸齒形結構或螺旋形結構。這可使導流盤與閥體采用不同材質，將不與礦物質接觸的部位采用較為廉價的材質，避免導流盤整體采用高硬度材質導致成本上升的缺陷。此外，分體結構還有利于及時、方便更換磨損的閥體。摩擦撞擊面的不規則形狀有助于對物料進一步的破碎。

所述的導流盤為兩個，一個導流盤上的閥體與驅動機構相連接，另一個閥體固定在導流盤上。活動式閥體能平移，使兩閥體相對距離可調，以調節閥體之間的間距，從而改變撞擊腔的體積。其中的驅動機構為步進電機帶減速機控制機構、或者為伺服電機帶減速機控制機構、或者為機械機構加彈簧控制機構、或者為氣動回路控制機構、或者為氣動回路加蓄能器控制機構、或者為液壓回路控制機構、或者為液壓回路加蓄能器控制機構、或者為機、電、液、氣的聯合控制機構、或者為變頻電機帶減速機控制機構。

相向設置的導流盤及其閥體一塊為圓盤狀，一塊為圓環狀。

所述的閥體的通孔可以為一個或復數個。

所述的驅動機構通過自動控制系統操縱，所述控制系統的壓力檢測傳感器設置在進料口處。壓力檢測傳感器檢測進料口的壓力，將壓力信號反應到自動控制系統以調節閥體的間距，以保證撞擊腔中高壓漿的壓力恒定。

所述的閥體為陶瓷或金剛石或碳化鎢或硬度大于HRC60硬質材質。具有足夠高的硬度，以達到碎粒要求，同時，防止閥體過快磨損，避免頻繁更換。