[實(shí)用新型]一種提高環(huán)錠紡加捻三角區(qū)強(qiáng)力的紡紗裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820169387.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201305679Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟水法;王林堯;張德良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江神州毛紡織有限公司;上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): D01H5/22
• 分類號(hào): D01H5/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及對(duì)傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的技術(shù)改造，尤其涉及國(guó)產(chǎn)機(jī)型或進(jìn)口機(jī)型對(duì)提高環(huán)錠紡加捻三角區(qū)強(qiáng)力的紡紗裝置

背景技術(shù)

傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻機(jī)構(gòu)主要有針圈牽伸如圖1所示和皮圈牽伸如圖2所示。它們的加捻過(guò)程是用鋼絲圈將牽伸后的松散纖維須條加捻成緊密紗條，加在紗條上的捻度多少，決定了成紗條的強(qiáng)力大小，同時(shí)施加在加捻三角區(qū)處的捻度多少，直接決定了成紗質(zhì)量的好壞。由鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回?cái)?shù)，由下而上傳遞，首先傳遞給氣圈段，然后繞過(guò)導(dǎo)紗鉤傳遞進(jìn)入紡紗段，最后到達(dá)加捻三角區(qū)處。這種環(huán)錠紡紗技術(shù)存在的缺點(diǎn)主要是：

1、紡紗過(guò)程中紗條上捻度分布不勻缺陷。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，由于導(dǎo)紗鉤的存及紗條本身是彈塑性體，捻度傳遞存在阻捻和捻度傳遞滯后不利現(xiàn)象，促使在紡紗過(guò)程中紗條上的捻度數(shù)呈逐漸減少趨勢(shì)，到達(dá)加捻三角區(qū)處的捻度最少，通常人們稱為弱捻區(qū)。紗條捻度分布不勻僅是發(fā)生在紡紗過(guò)程中，而卷繞成管紗后，紗條上的實(shí)體捻度并不減少。紡紗過(guò)程中存在的捻度分布不勻會(huì)直接影響成紗的質(zhì)量，成紗中粗細(xì)節(jié)多，條干不均勻，以及影響到管紗中的紗條捻度分布不均勻，同樣影響到成紗強(qiáng)力不均勻等。

2、紡紗張力影響成紗質(zhì)量及斷頭缺陷。環(huán)錠紡紗中由于氣圈段的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，通過(guò)紗條直接傳遞到加捻三角區(qū)處，如果加捻三角區(qū)處須條中的纖維之間缺少足夠的抱和力，或稱加捻三角區(qū)缺少紡紗強(qiáng)力，就會(huì)發(fā)生兩種情況，輕度情況下，須條中的纖維之間產(chǎn)生相互滑動(dòng)，意外牽伸，成紗中產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)，條干不勻，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生斷頭，不能正常紡紗。

3、捻度分布不勻及紡紗張力綜合影響缺陷。環(huán)錠紡紗過(guò)程中由于加捻三角區(qū)的捻度不足，同時(shí)又有紡紗張力的作用，所造成的這一缺陷，是環(huán)錠紡技術(shù)領(lǐng)域中需要重點(diǎn)攻克的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有環(huán)錠紡紗中存在的缺陷，通過(guò)本技術(shù)的實(shí)施，能提升傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)的使用性能，紡制高質(zhì)量的紗線。

為了達(dá)到上述要求，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：在原環(huán)錠紡紗機(jī)的加捻三角區(qū)到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段上加裝一對(duì)羅拉。

本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有紡紗機(jī)的紡紗段上加裝一對(duì)羅拉后，縮短了紡紗段長(zhǎng)度，相當(dāng)于將加捻三角區(qū)下移一段距離，可以在不需要增加紗線捻系數(shù)的前提下，提高了加捻三角區(qū)處的加捻強(qiáng)力力矩。使所紡紗線的條干均勻度、強(qiáng)力不勻率、捻度不勻率等質(zhì)量指標(biāo)均有所提高，同時(shí)又能保持織物的原有各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括手感柔軟性能、起絨性能、縮絨性能等。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)針圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)皮圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在針圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的加捻三角區(qū)到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段上加裝一對(duì)羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是在皮圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的加捻三角區(qū)到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段上加裝一對(duì)羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是一對(duì)羅拉和傳遞輥固定在羅拉座上的主視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖。

其中：1、加捻三角區(qū)；2、導(dǎo)紗鉤；3、紡紗段；4、一對(duì)羅拉；5、傳遞輥；6、前下羅拉；7、羅拉座；8、螺栓；9、機(jī)架；10、一對(duì)羅拉鉗口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

一種提高環(huán)錠紡加捻三角區(qū)強(qiáng)力的紡紗裝置，它是在原環(huán)錠紡紗機(jī)的加捻三角區(qū)1到導(dǎo)紗鉤2之間的紡紗段3上加裝一對(duì)羅拉4。所述的一對(duì)羅拉4為一對(duì)膠輥的羅拉，它經(jīng)傳遞輥5過(guò)橋后與原環(huán)錠紡紗機(jī)上的前下羅拉6連接。動(dòng)力由前下羅拉6經(jīng)傳遞輥5再到這一對(duì)羅拉4，對(duì)于針圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)如圖3所示。對(duì)于皮圈牽伸加捻機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)如圖4所示。所述的一對(duì)羅拉4和傳遞輥5固定在羅拉座7上如圖5、圖6所示，羅拉座7用螺栓8固定在原環(huán)錠紡紗機(jī)的機(jī)架9上。

該改進(jìn)的方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)原環(huán)錠紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)基本不作改動(dòng)，只是在機(jī)架9上多安裝了帶有一對(duì)羅拉4和傳遞輥5的羅拉座7。

經(jīng)此改進(jìn)后，原前羅拉鉗口(原加捻三角區(qū)1)輸送出來(lái)的須條并不立即被加捻，而是繼續(xù)等速傳送到新加的一對(duì)羅拉鉗口10處，然后再被加捻成紗。充分利用環(huán)錠紡中紗條捻度分布逐漸減少的規(guī)律，采用縮短紡紗段長(zhǎng)度的技術(shù)措施，來(lái)提高加捻三角區(qū)處的紡紗強(qiáng)力。

經(jīng)在BC584紡紗機(jī)上改進(jìn)試用，在對(duì)純羊絨，純兔毛紡紗支數(shù)90.91tex，試紡結(jié)果與同錠同工藝傳統(tǒng)紡相比較，條干均勻度提高一級(jí)，強(qiáng)力不勻率降低3％左右，粗細(xì)節(jié)數(shù)量明顯減少，效果滿意。