[實用新型]電吹風

有效

• 申請號: 200820169270.5
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN201303689Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 應平祥
• 申請（專利權）人: 上海超人電氣有限公司
• 主分類號: A45D20/10
• 分類號: A45D20/10;A45D20/12
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本實用新型涉及一種電熱風裝置，尤其是一種對機芯結構進行改進以制得較長壽命的、較大功率的電吹風。

背景技術

目前，典型的電吹風包含類似筒形的外殼、風扇、帶動風扇旋轉的電機以及用于發熱的機芯；所述的機芯，目前現有的技術是在支架的邊沿開設若干凹槽，這些凹槽形狀深度是一樣的，尤其是這些凹槽與機芯中心軸之間的距離自支架的一端至支架的另一端是一致的(參見圖5)。該結構的優點是結構簡單；該結構的缺點是由于凹槽與機芯中心軸之間的距離自支架的一端至支架的另一端是一致的，導致相鄰的電熱絲的距離較近，容易出現由于電熱絲受熱變形而引起短路現象，縮短產品的壽命；同時，由于受風洞空間的限制，制約的電熱絲繞制的長度，從而導致電吹風功率受限制。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有機芯結構不易制得較大功率電吹風以及因相鄰電熱絲的間隔較近、電熱絲受熱變形后易引起短路而縮短產品壽命缺陷，提供一種對機芯做了結構改進的新的電吹風。為此，本實用新型采用以下技術方案：

電吹風，其包括具有筒形風洞的外殼以及設置在所述風洞內的風扇、用于帶動風扇旋轉的電機、用于發熱的機芯，所述的機芯包括支架和繞在該支架上的電熱絲，所述支架的外沿設有用于固定所述的電熱絲的若干凹槽，其特征是：相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同。

本實用新型的有益效果是：

1、由于支架的外沿相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同，使相鄰的電熱絲在機芯內相互錯開，使電熱絲在風洞內散熱均勻，避免了電熱絲由于散熱不勻而導致局部短接或變形，延長了電吹風整機的壽命。

2、由于支架的外沿相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同，使相鄰的電熱絲在機芯內相互錯開，因此可以提高電熱絲的長度，增加電吹風的功率。

附圖說明

圖1：表示了根據本實用新型的一個實施例的電吹風結構的剖視圖。

圖2：表示了本實用新型機芯與電機、風扇構成的正視圖。

圖3：表示了本實用新型機芯的構成的正視圖。

圖4：表示了本實用新型支架外沿的所述凹槽的幾種形狀的實例。

圖5：表示了已公開技術的支架外沿槽的一中結構。

圖中：1-外殼，2-機芯，3-電機，4-風扇，5-手柄，6-開關，7-電熱絲，8-支架，9-出風口檔板，80、81-字母“V”形的凹槽，82、83、86、87-符號“”形的凹槽，84、85-字母“U”形的凹槽，88-翼板。

具體實施方式

現根據說明書附圖描述本實用新型的一個實施例的電吹風。圖1、圖2表示了根據該實例的電吹風結構，其包括具有筒形風洞的外殼1以及設置在風洞內的風扇4、用于帶動風扇4旋轉的電機3、用于發熱的機芯2，開關6設置在手柄5上，機芯2包括支架8和繞在該支架8上的電熱絲7，支架8的外沿設有用于固定電熱絲7的若干凹槽，相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同，凹槽可以通過沖裁工藝一次成形。機芯2支架的后端與電機3連接在一起，風扇4與電機軸緊配合，從而使機芯2、電機3、風扇4形成為一整體，機芯2的前端頂在風洞出風口檔板9上，防止機芯的移動，同時機芯2支架8兩端與外殼1風洞內開設的加強筋進行空位，防止旋轉。

圖3是電熱絲7在支架8布置的一個方式，其可以通過繞絲機將電熱絲7繞在支架8上面，也可以手工繞制。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征，以便是實施上述技術方案時將其單獨的或者任意結合起來應用到上述技術方案：

所述的若干凹槽自支架的一端至支架的另一端逐步接近機芯的中心軸，作為一個具體的例子，這些凹槽自支架的后端至支架的前端逐步接近機芯的中心軸，從而能夠與流經的氣流充分接觸以便對氣流加熱。

支架8由至少三個放射狀的翼板88構成，圖示為“十”字形。

翼板88的寬度自其后端向前端逐漸變窄，由此輔助凹槽自支架的后端至支架的前端逐步接近機芯的中心軸，從而能夠與流經的氣流充分接觸以便對氣流加熱。

支架8的全部翼板上開設凹槽，或者支架的部分翼板上開設凹槽，以能夠將電熱絲固定為準。

凹槽的形狀為字母“U”形、字母“V”形、符號形中的至少一種。

凹槽的深度不同。