[實用新型]插釘機的導板結構

無效

• 申請號: 200820168332.0
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN201309751Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 朱志松
• 申請（專利權）人: 朱志松
• 主分類號: B65G47/26
• 分類號: B65G47/26;B65G47/24;B65G47/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本實用新型涉及一種插釘機，具體是工字釘坯料的定位排布裝置的導板結構。

(二)背景技術

工字釘的坯料100由釘頭1和釘帽2組成，如圖1所示，最后需要在釘帽上安裝塑料件3成型，如圖2所示。現有的工字釘坯料，在安裝塑料件之前，都是通過手工把一個個工字釘坯料的針頭插置在設有插槽的插釘模板上，由于是手工操作，勞動強度大、生產效率低、費工費時；而且，手工操作過程中，針頭易對操作工產生安全隱患。

(三)發明內容

為了克服上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種插釘機的導板結構，所述插釘機替代手工操作、安全可靠、生產效率高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種插釘機的導板結構，所述插釘機包括有工作臺、滾筒、導板和插釘模板，所述導板為傾斜布置的導釘斜板，所述導釘斜板的尾部的下端面為水平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向槽有一傾角；所述導向槽由靠近表面的小孔徑段與遠離表面的大孔徑段組成，所述小孔徑段的直徑大于工字釘坯料的釘頭直徑，小于工字釘坯料釘帽直徑。

所述滾筒內設有縱向布置的擋釘板，所述導釘斜板位于擋釘板起始端的一側設有使工字釘坯料貫通的通槽。

本實用新型的工作原理為：工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導板的導向槽內后向下滑移，同時在閥門的配合下，有序落入工作臺的缺口位置；定位在工作臺缺口位置的工字釘坯料，最后通過頂針施壓插置在插釘模板的插槽內，即完成了工字釘坯料的插置。插置在插釘模板上的工字釘坯料，即可進入安裝塑料件的下道工序了。

本實用新型的有益效果主要表現在：1、工字釘坯料置于滾筒內，電機帶動滾筒旋轉，工字釘坯料的釘頭隨機掉入導板的導向槽內后向下滑移，同時在閥門的配合下，有序落入工作臺的缺口位置，然后，通過頂針施壓插置在插釘模板的插槽內，無需手工操作，避免了針頭對操作工的安全隱患，降低了勞動強度，提高了生產效率；2、導板為傾斜布置的導釘斜板，導釘斜板的尾部的下端面為水平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向槽有一傾角，這樣有利于充分利用空間，布置多個滾筒結構，提供工作效率；3、對導向槽進行了設計，分為孔徑不等的兩部分，有效避免了工字釘坯料在導向槽內滑移與槽壁相抵引起滑移困難；4、在滾筒內設有通槽和擋釘板，使位置狀態不好的工字釘坯料重新旋轉再隨機進入導釘斜板的導向槽內，提高了生產效率。

(四)附圖說明

圖1為工字釘坯料結構示意圖；

圖2為工字釘結構示意圖；

圖3是本實用新型整體結構示意圖；

圖4為本實用新型俯視圖；

圖5為本實用新型導板表面導向槽排布示意圖；

圖6為圖5的A-A剖視圖；

圖7為圖6的B處放大圖；

圖8為本實用新型導板立體圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照附圖1-8，一種插釘機的導板結構，所述插釘機包括有工作臺4、滾筒5、導板6和插釘模板8，所述導板為傾斜布置的導釘斜板，所述導釘斜板的尾部的下端面80為水平面，與工作臺上表面相抵持平接觸，導釘斜板上的導向槽分為上段63和下段66，上段和下段位于同一平面上，上段導向槽相對下段導向槽有一傾角β；所述導向槽由靠近表面的小孔徑段64與遠離表面的大孔徑段65組成，所述小孔徑段的直徑M大于工字釘坯料的釘頭直徑d，小于工字釘坯料釘帽直徑D。所述滾筒內設有縱向布置的擋釘板31，所述導釘斜板位于擋釘板起始端的一側設有使工字釘坯料貫通的通槽32。