[實用新型]發泡塑料射出成型裝置

無效

• 申請號: 200820168086.9
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN201304703Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 韓志翔;陸孝庭
• 申請（專利權）人: 聯塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/46;B29C45/76;B29C45/54;B29C45/62
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王 兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種發泡塑料射出成型裝置。

背景技術

發泡塑料的成型一般是向一個裝有螺桿的送料管內同時送入塑料并注入氣體，送料管上裝有加熱裝置，使塑料融化，在螺桿的攪拌下，融化的塑料與氣體充分混合，形成內含氣泡的塑料熔液。熔液從送料管的前端輸出，經模具后冷卻成型。由于發泡塑料制造過程中必須在螺桿以定速持續的旋轉下保證融融的塑料與氣體均勻的混合且須在料管中保持均勻的壓力，否則氣泡在塑料中的溶解就會不均勻或是發生膨脹現象，此時物料的成型將會不穩定。由于發泡塑料的這一特點，一般只適合擠塑成型法，適合制造型材產品。

對于一般的注射成型產品，以目前的注塑機械幾乎都無法使用發泡成型。注射成型機械不適應發泡塑料的關鍵在于注射機構是一模一模進行生產，每注射一模就要求塑料熔液的輸入有停頓，而發泡塑料熔液的順利生成和送進必須是連續的，這樣才能保持塑料中氣體穩定的融融及物料壓力的穩定，使物料內的氣泡均勻，以保證產品的質量。一旦停頓，容腔內的壓力就會發生變化，氣體將無法持續均勻的進入及融融在塑料中，殘留的塑料熔液內的氣泡立即膨脹，破壞容腔內的壓力環境，使下一模塑料熔液無法順利送進。兩者的矛盾無法調和。然而，由于原材料價格的飛漲，發泡塑料節約原材料又不降低結構強度的特點變得十分誘人，現實生產存在對發泡塑料的射出成型方法和設備的需求。而目前存在的射出發泡技術也無法有效的解決此一問題。

申請人先前申請的中國專利200720191869.4號通過設立一個儲料機筒解決了注塑機容腔內部的壓力穩定的問題，使塑料氣泡熔液的穩定問題得到解決，但是，該實用新型的供氣采用傳統發泡機的一次注氣方式。受氣體溶入塑料熔液速度的限制，一次注氣的速度不能太快，因此，該實用新型所制造的發泡注塑件的減重比受到限制。

發明內容

本實用新型要克服現有技術的上述缺點，提供一種穩定可靠、又有較大減重比、氣泡均勻度好的發泡塑料射出成型方法及其射出裝置。

發泡塑料射出成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的加料機筒，加料機筒上連接有第一輸氣裝置、料斗、加熱裝置，加料機筒的內腔裝有螺桿，螺桿連接旋轉驅動機構；

所述的加料機筒內腔的前端連通第一儲料機筒的內腔，所述的第一儲料機筒還有第一壓出機構、第一容量測量機構；

所述的第一儲料機筒的容腔的前端通過第一止回閥、補氣裝置連通射出機筒；

所述的補氣裝置由若干個補氣單元串聯構成；所述的補氣單元包括：第二儲料機筒，所述的第二儲料機筒上有連通上級機構的物料進口、第二壓出機構、第二容量測量機構；所述的第二儲料機筒的容腔的前端通過第二止回閥連通下級機構，所述的第二止回閥后連接有第二輸氣裝置；

所述的射出機筒還裝有射出機構和第三容量測量機構，射出機筒前端裝有噴嘴。

進一步，所述的射出機筒的射出機構和第三容量測量機構、第一儲料機筒的第一壓出機構和第一容量測量機構、加料機筒的螺桿的旋轉驅動機構均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機筒的當次射出量和螺桿的轉速所對應的輸出量，在兩者不相等的情況下發出調整命令信號到加料機筒上螺桿的旋轉驅動機構，以控制塑料的加入速度，使加料機筒的輸出速度與射出機筒的當次射出量相適配。

進一步，所述的射出機筒的射出機構和第三容量測量機構、第一儲料機筒的第一壓出機構和第一容量測量機構、加料機筒的螺桿的旋轉驅動機構均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機筒的當次射出量和螺桿的轉速所對應的輸出量，在兩者不相等的情況下發出調整命令信號到所述的第一壓出機構，調節儲料機筒的活塞桿的行程以調節儲料機筒的下次進料量。

進一步，所述的第一輸氣裝置的進氣機構的控制端連接于所述的中央控制器，所述的中央控制器根據塑料加入量調整所述進氣機構的進氣速度。

進一步，所述的第二止回閥后的第二輸氣裝置后，設置有攪拌裝置。

進一步，所述的第二輸氣裝置是一個液氮高壓汽化注氣裝置。

更進一步，所述的第一儲料機筒上還裝有用于檢測容腔內壓力的壓力檢測裝置，所述的壓力檢測裝置連接所述的中央控制器，所述的中央控制器接收壓力檢測裝置的信號并根據信號調整第一壓出機構的壓力。

更進一步，所述的加料機筒內腔的前端通過第三止回閥連通第一儲料機筒的內腔。