[實用新型]鍛壓成型模具脫模時的潤滑裝置

無效

• 申請號: 200820167663.2
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN201287177Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 盧大清
• 申請（專利權）人: 浙江躍進鍛造有限公司
• 主分類號: B21J3/00
• 分類號: B21J3/00
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所
• 代理人: 林元良

技術領域

本實用新型涉及鍛造機械領域，特別涉及的是鍛造機械的潤滑裝置。

背景技術

在鍛造過程中，鍛件通過模具成型后，脫模時均需要對模具進行潤滑和冷卻，再對模具進行潤滑時，一般都是通過石墨乳液體對其潤滑的。傳統中的鍛壓脫模潤滑裝置，都是采用一個壓力容器的，在壓力容器內加入石墨液體，該容器上具有一個添加石墨的入口，為保證容器內壓力，其添加石墨的入口口徑很小，其出口與一氣泵連接，配合氣泵才能將石墨液體輸送出去。這種結構的潤滑裝置，添加石墨液體要帶到容器內的氣壓消盡才能添加，既不方便也不安全；而添加后的石墨液體容易沉淀，沉淀物又不易處理。同時氣泵關閉后，造成氣體介質回流，對其他通用的設備氣動元件造成損壞，其石墨消耗量極大。

實用新型內容

鑒于背景技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種減耗、安全的鍛壓成型模具脫模時的潤滑裝置。

為此，本實用新型是采用以下技術方案來實現的：一種鍛壓成型模具脫模時的潤滑裝置，其特征在于該潤滑裝置具有箱體和泵，所述箱體內設置有容置石墨液的容腔，在所述容腔內安裝有擺桿，所述擺桿與傳動機構連接，所述泵的進口與所述容腔連通；所述容腔內設置有浮標；所述容腔還與一回收管路連通。

采用上述結構的潤滑裝置，由于在容器內安裝擺桿，可攪拌石墨液體，石墨乳能充分利用，并使石墨液體攪拌均勻，噴灑后使模具冷卻，潤滑條件改善，既能節約石墨液體，又能使模具的使用壽命提高，經過測試，其是有壽命提高了20％；由于在箱體內設置容腔，并且在無壓力的狀態下工作，隨時可添加石墨液體，既方便又安全可靠。

附圖說明

下面在結合附圖進一步描述本實用新型的有關細節。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，該鍛壓成型模具脫模時的潤滑裝置，具有箱體1和泵9，所述箱體1內設置有容置石墨液的容腔2，在容腔2上設置一個翻蓋(圖中未畫出)，添加石墨液體時，只要打開翻蓋，便可灌入，添加非常方便，在所述容腔2內安裝有擺桿6，所述擺桿6與傳動機構連接，所述的傳動機構為雙向汽缸(圖中未畫出)，雙向汽缸工作時，推動擺桿6雙向擺動，從而攪拌容腔2中的石墨液體，使其不易沉淀，所述泵9的進口與所述容腔2連通，其出口8通過管路鏈接到鍛壓機床上，用來噴灑模具。所述容腔2內設置有浮標3，該浮標3由浮筒5和導管4構成，浮筒5置于石墨液體內，導管4伸出到容腔2外，在導管4上設置有指示標記，用來觀察石墨液體在容腔2內的量。所述容腔2還與一回收管路7連通；石墨液體被噴灑到模具上后，鍛造機床上具有回收石墨液體的機構，將噴灑到模具上的石墨液體進行收集，通過過濾裝置過濾后，再通過回收管路7回收到容腔2內，使石墨液體能夠充分利用，使石墨液體不被浪費，同時對工作環境無污染，使車間保持整潔，具有環保的特點。