[實用新型]一種用于掘進機的鼓形切割頭

無效

• 申請號: 200820167618.7
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN201334907Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 吳吉林
• 申請（專利權）人: 浙江路邦工程機械有限公司
• 主分類號: E21C25/10
• 分類號: E21C25/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本用新型涉及一種在小型掘進機上使用的切割頭，尤其能提高掘進機的效率。

【背景技術】

目前，公知的掘進機關鍵部件——切割頭分為橫軸式和縱軸式，切割頭的主要功能是完成煤巖切割、巷道掘進，其功率消耗占掘進機整機功率的70％-80％。橫軸式切割頭與縱軸式切割頭的主要區別在于：橫軸式切割頭旋轉軸線垂直于懸臂中軸線，采用剝削原理破碎巷道，縱軸式切割頭旋轉軸線與懸臂軸線重合，采用銑削原理破碎巷道。

橫軸式切割頭的缺點：一、兩個切割頭分別布置在懸臂中軸線的兩側，掘進機工作時，煤巖工作面上會出現一個切割盲區，大大降低了橫軸式掘進機在硬質煤巖巷道工作效率。二、切割頭的布置方式導致煤巖切割深度不能超過2/3切割直徑，掘進效率低。

縱軸式切割頭的缺點：一、切割頭擺動截割時，掘進機機身的傾覆力較大，為保證掘進機的穩定性，需要增加掘進機重量或者加固，或增加附屬組件，不利于井下狹窄空間進行作業；二、縱軸式切割頭所破碎的煤巖等物料向掘進機兩側堆積，不利于裝載及運輸。

【發明內容】

為了克服現有技術上的不足，本實用新型旨在提供了一種新的掘進機切割頭，切割工作面沒有切割盲區，對切割所需推進力要求低，且具有利于物料的裝載及運輸的特點。

為實現上述目的采用了如下技術方案：

一種用于掘進機的鼓形切割頭，這種切割頭包括懸臂、連接件、左支臂、右支臂、切割筒、液壓馬達、切割筒端蓋，截齒座焊接在切割筒體上，截齒安置在截齒座上，其特征是：所述截齒及截齒座均勻分布在切割筒體上，中間截齒座較同一組的截齒座高，從而每組截齒齒尖的連線為一弧線，使切割頭整體外形呈一鼓形。

所述的切割筒體設置在左右支臂中間，由截齒、截齒座、內連接法蘭構成截齒座設置切割筒體上，所述內連接法蘭焊接于切割筒體內。

所述液壓馬達固定在內連接法蘭上。

所述左、右支臂分別在切割筒體的兩側，左支臂由支臂板、左臂支撐軸、油封座、軸承構成，左支臂通過切割筒體蓋板與切割筒體相連。右支臂由左支臂板、液壓馬達端蓋構成，右支臂通過螺栓與液壓馬達相連。

有益效果：使用本實用新型的切割頭在掘進時沒有切割盲區，同等功率下，掘進機在縱向上的推進力更大，并且掘進機工作過程中機身不會搖擺，提高掘進效率，從而更廣泛的運用于各種環境的巷道。

下面結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步介紹。

【附圖說明】

圖1為掘進機切割部俯視示意圖

圖2為切割頭俯視結構示意圖

圖3為掘進機作業效果圖側視結構示意圖

圖中懸臂1，連接件2，切割頭3，左支臂31，左支臂板311，左支臂支撐軸312，油封313，油封座314，右支臂32，液壓馬達端蓋322，切割筒33，內連接法蘭331，切割筒體332，截齒座333，中間截齒座3335，截齒334，液壓馬達34，切割筒端蓋35，

【具體實施方式】

參見圖1并結合圖2、圖3。

在圖1中，連接件2固定在懸臂1上，左支臂31和右支臂32固定在連接件2上。左支臂板31通過左支臂支撐軸312、油封座314、軸承315與切割筒體端蓋4相連，油封313嵌于油封座314中。切割筒端蓋35固定在切割筒體332上。液壓馬達34的一端固定在內連接法蘭331上。右支臂板321及液壓馬達端蓋322固定在液壓馬達34的另一端。

本實用新型改進點在于截齒的排布上。截齒334固定在截齒座333上，位于切割筒體中間的截齒座3335較兩邊的截齒座333高，使得每排的截齒齒尖連線呈一弧線，切割筒體332上共分布了10組截齒，由此整個切割筒33的外形呈現為一鼓形。

右支臂321固定住液壓馬達34的一端，使液壓馬達34的另一端能夠旋轉，并且通過內連接法蘭331將扭矩傳遞到切割筒體33上，從而實現了切割頭的旋轉。作為切割筒體33的支撐，左支臂31固定在切割筒體33的一側，軸承315嵌于切割筒端蓋35上，使得切割筒端蓋35能夠隨著切割筒體33旋轉，又能使左支臂31對切割筒體33起到支撐的作用。在左支臂31和右支臂32的共同作用下，能夠保持切割筒體33穩定的工作狀態。

當然，依據本設計思路，在具體實施時還有很多變形，例如：液壓馬達34、驅動也可用電動、風動等驅動方式；左支臂31和右支臂32的技撐作用也可以采用其它技術手段實現支撐，這種簡單的變形也應屬于本申請所要求的保護范圍。