[實用新型]一種多頭液壓鉆床

有效

• 申請號: 200820167371.9
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201316819Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 楊學良
• 申請（專利權）人: 浙江西菱臺鉆制造有限公司
• 主分類號: B23B39/20
• 分類號: B23B39/20;B23B47/08
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鉆床，特別是一種多頭液壓鉆床。

背景技術

鉆床是用來對工件進行鉆孔、攻絲等加工的一種機械設備。目前鉆床在機械領域中已得到了廣泛地應用。

例如：中國專利文獻公開了一種鉆攻銑床，公開號：[CN2925728Y]，包括床身、工作臺、立柱、滑鞍及銑頭，水平的工作臺安裝于床身的縱向水平導軌上，立柱垂直安裝于工作臺一側，立柱的垂向導軌上安裝可上下運動的滑鞍，滑鞍上安裝與立柱垂直、與工作臺的縱向垂直的絲杠，絲杠付上安裝手輪控制的銑頭；鏈條通過立柱上的鏈輪聯接滑鞍與平衡重錘；滑鞍上還有另外兩個與前一絲杠相平行的絲杠，其絲杠付上分別安裝手輪控制的鉆孔頭和攻絲頭，鉆孔頭和攻絲頭處于同一水平面上，銑頭所處水平面低于鉆孔頭和攻絲頭所處水平面。

工作時，工件固定于工作臺上，工作臺移動實現縱向進給，滑鞍移動實現垂向進給，三個手輪分別控制銑頭、鉆孔頭和攻絲頭在絲杠副上實現橫向進給。使用時只選裝一種刀具。這種鉆攻銑床結合臥式銑床、鉆床、攻絲機的優點，實現銑鉆攻絲多功能加工，一機多用。

但是上述的這種鉆攻銑床使用時只選擇一種刀具，且由工人手工裝夾，裝夾不方便。鉆孔-攻絲需頻繁更換刀具，耗時費力，效率較低；而且每次只能鉆或攻單一的孔，孔距必須靠專用工裝才能保證。不同孔距需要不同工裝，效率低，生產成本較高。而且加工時需要工人手動進給，加工后的工件的精度不是很高，加工效率也不是很高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種使用簡便、加工效果高的多頭液壓鉆床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種多頭液壓鉆床，包括床身，床身上具有工作臺，工作臺的上部設有用于裝夾鉆頭或絲錐的動力頭，動力頭與動力部分相連接，其特征在于，所述的動力頭的數量至少為兩個，所述的動力頭包括與工作臺平行的轉套和主軸，轉套呈圓筒狀且轉套套在主軸上，上述的動力部分與轉套相連接，所述的轉套與主軸之間設有能使主軸只能沿其軸向移動的連接結構，所述的主軸處設有能驅動主軸軸向移動的液壓機構。

在本多頭液壓鉆床中，鉆頭裝夾于主軸的端部。動力部分驅動轉套轉動過程中，在連接結構的作用下使得主軸隨著一同轉動。

同時在液壓機構的作用下主軸相對于轉套軸向移動，也就是說實現了鉆削過程中的進給運動。從而通過主軸端部分的鉆頭對工件進行鉆削作業。

當然，根據實際情況將鉆頭替換為絲錐就能進行攻絲作業。

在上述的多頭液壓鉆床中，所述的鉆床上還固連有定型螺帽，上述的主軸通過螺紋與定型螺帽相連接。如上所述，在定型螺帽的作用下使得加工出的螺紋與定型螺帽的螺紋相一致。

在上述的多頭液壓鉆床中，所述的液壓機構包括液壓缸、換向閥、油缸、油泵和連接管路，所述液壓缸的活塞桿與上述的主軸相連，液壓缸被活塞分為兩個腔室：左腔室和右腔室，一根管路設置于左腔室與油缸之間且上述的換向閥設置于該管路上，另一根管路將液壓缸的油腔室與油缸相連通。

正常進給時，油缸內的油液在油泵的作用下由換向閥進入液壓缸的左腔室內，液壓缸的活塞桿外移，油液從另外一個連接管路回到油缸內，此時驅動轉動的主軸外移，即實現進給運動。工件加工完畢后，換向閥動作，使得油液由另外一個連接管路進入液壓缸的右腔室內，使活塞桿縮回，油液再從連接管路、換向閥反向流回至油缸內。此時，驅動轉動的主軸從工件處退出，即退刀。

在上述的多頭液壓鉆床中，所述的液壓機構還包括一個能控制油液在單位時間內通過流量的控制機構。通過該控制機構即可調節活塞桿，即鉆削過程中的進給速度。

在上述的多頭液壓鉆床中，所述的控制機構包括開關和與開關并聯的調速閥，上述的主軸上連接有擋頭，且當主軸移動擋頭能觸動開關。在加工工件時，沒有對工件進行鉆削時，主軸快速移動；一旦快要與工件接觸時，擋頭與開關接觸，并使油液只能由調速閥處通過。顯然，由調速閥處單位時間內通過的油液量比較小，從而使得在對工件進行鉆削時是慢速的。當然，具體慢到什么程度可通過調節調速閥來實現。

在上述的多頭液壓鉆床中，所述的連接結構為設于主軸外側的花鍵和設于轉套內側的花鍵槽，且花鍵與環鍵槽相配合。

作為另外一種方案，在上述的多頭液壓鉆床中，所述的連接結構為設于主軸外側的花鍵槽和設于轉套內側的花鍵，且花鍵與花鍵槽相配合。

顯然，在花鍵和花鍵槽的作用下使得主軸能隨著轉套一同轉動；而同時，主軸還能相對于轉套做軸向移動。