[實用新型]一種鉆孔攻絲機床

有效

• 申請號: 200820167370.4
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201316906Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 楊學良
• 申請（專利權）人: 浙江西菱臺鉆制造有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q5/06;B23Q5/26;B23P23/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種機床，特別是一種能進行鉆孔和攻絲的機床。

背景技術

鉆床是用來對工件進行鉆孔、攻絲等加工的一種機械設備。目前鉆床在機械領域中已得到了廣泛地應用。但市場上的鉆床一般多是單頭單軸的，鉆孔-攻絲需頻繁更換刀具，耗時費力，效率低下；而且每次只能鉆或攻單一的孔，孔距必須靠專用工裝才能保證。不同孔距需要不同工裝，效率低，生產成本較高。

為此，人們對鉆床進行了研究設計和完善。例如：中國專利文獻公開了一種雙頭多軸鉆銑攻磨多用機床[公開號：CN?2621874Y]，含有電動機、立柱、電氣箱、底座、夾具、主軸箱，主軸箱內裝有具有并排兩根工作主軸的傳動系統，其中一根是鉆銑主軸，另一根是攻絲主軸，對應于花鍵軸和鉆銑主軸分別設有左、右變速系統；對應于鉆銑主軸和攻絲主軸分別設有左右進給系統。鉆孔后無需更換刀具即可進行攻絲，且可同時鉆或攻多個孔。

但上述的雙頭多軸機床在加工時操作人員只能通過手動完成進給，不能實現自動進給，且雙頭機床在進給時需進行兩次手動操作，操作人員勞動強度大，操作費時費力，工作效率較低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種加工效率高、操作簡便的鉆孔攻絲機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鉆孔攻絲機床，包括床身，床身上具有工作臺，工作臺的上部設有用于裝夾刀具的動力頭，動力頭與動力部分相連接，其特征在于，所述的動力頭的數量至少為兩個，所述的動力頭包括與工作臺平行的轉套和主軸，呈圓筒狀的轉套套在主軸上，動力部分與轉套相連接，主軸與轉套之間設有將兩者周向固定但主軸能相對于轉套軸向移動的連接結構，所述的主軸處還設有能帶動主軸移動的液壓機構，上述的主軸上連接有用于裝夾多個刀具的多軸器。

在本鉆孔攻絲機床中，主軸的一端部分伸出轉套，上述的多軸器就安裝在主軸的該端。

動力部分帶動轉套轉動過程中在連接結構的作用下，使得主軸隨著轉套一同轉動。對工件進行切削加工過程中必須實現進給運動，也就是說通過液壓機構驅動主軸相對于轉套移動。移動后的主軸通過其上的刀具對工件進行切削加工。

當然，多軸器上能安裝多個鉆頭，可同時進行多孔鉆削作業。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的液壓機構包括液壓缸、換向閥、油缸、油泵和連接管路，所述液壓缸的活塞桿與上述的主軸相連，液壓缸被活塞分為兩個腔室：上腔室和下腔室，一根管路設置于上腔室與油缸之間且上述的換向閥設置于該管路上，另一根管路將液壓缸的油腔室與油缸相連通。

在油泵的作用下將油缸內的油液由連接管路、換向閥吸入液壓缸的上腔室內，然后油液再由另外一根連接管路流回至油缸內。這個過程中，油液驅動活塞桿向外伸出，即使主軸向外移動，從而實現加工工件過程中的進給運動。

工件加工完畢后，換向閥動作，使得油液反向流動，帶動活塞桿縮回，使主軸推回，即實現退刀運動。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的液壓機構還包括一個能控制油液在單位時間內通過流量的控制機構。

通過該控制機構能控制能調節活塞桿的移動速度，相應地也就控制了主軸的移動速度，也就是說切削時的進給速度是可以調節的。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的控制機構包括裝于連接管路上的開關和與開關并聯的調速閥，上述的主軸上連接有觸頭，且當主軸移動觸頭能觸動開關。

還沒有切削到工件時，觸頭不能與開關接觸，也就是說此狀態下主軸快速實現進給。一旦刀具快要與工件接觸時，移動后的主軸使得其上的觸頭與開關接觸，并使開關狀態轉換，此時油液只能由調速閥通過。顯然，通過調速閥處的油液量比較小，從而相應的就控制刀具的進給速度。當然，刀具具體的進給速度可通過調節調速閥來實現。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的連接結構為設于主軸外側的花鍵和設于轉套內側的花鍵槽，且花鍵與環鍵槽相配合。

作為另外一種情況，在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的連接結構為設于主軸外側的花鍵槽和設于轉套內側的花鍵，且花鍵與花鍵槽相配合。

在花鍵和花鍵槽的作用下使得主軸能隨著轉套一同轉動，同時主軸還可相對于轉套軸向移動。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的工作臺上設有夾緊件，夾緊件與液壓缸的活塞桿相連接。

控制液壓缸就能使夾緊件張開或是閉合，顯然通過控制液壓缸就能方便的將工件裝夾于夾緊件上。

在上述的鉆孔攻絲機床中，所述的工作臺下部設有液壓缸，液壓缸的活塞桿與工作臺相固連。