[實用新型]全氧燃燒熔窯玻璃配合料煙氣預(yù)熱設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820167348.X
• 申請日: 2008-11-13
• 公開（公告）號: CN201338983Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔登國;湯小慧;陸靜娟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 徐關(guān)壽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于玻璃工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮法玻璃制造工業(yè)中用全氧燃燒熔窯玻璃配合料煙氣預(yù)熱設(shè)備

背景技術(shù)

當(dāng)今世界能源已成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，一些高能耗、高污染的工業(yè)越來越難以適應(yīng)能源緊張和環(huán)境保護的要求。浮法玻璃工業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，現(xiàn)今能耗的高低直接影響著企業(yè)的效益，大力提倡玻璃熔窯節(jié)能是玻璃生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任，為建立能源節(jié)約型、環(huán)保友好型循環(huán)經(jīng)濟的玻璃工業(yè)，歐美等發(fā)達國家開始推行全氧燃燒，這種純度≥85％的氧氣參與燃燒的全氧燃燒系統(tǒng)。由于燃燒系統(tǒng)的改變，引起玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的變革，全氧燃燒窯爐取消了蓄熱室、小爐、換火系統(tǒng)，投入成本低，日用氧氣量少，節(jié)能效果明顯。在浮法窯爐投運的中、后期可增加產(chǎn)量、無需再支付蓄熱室等熱修費用，玻璃熔化更加穩(wěn)定其經(jīng)濟效益十分明顯。

由于不再采用廢氣熱能回收的蓄熱室，直接排出的廢氣溫度高達1200℃，如何回收廢氣中的熱能、提高熱效率一直是國內(nèi)外全氧燃燒玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域熱衷的研究課題。現(xiàn)階段，人們對煙氣余熱回收的途徑主要有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預(yù)熱玻璃配合料等幾種途經(jīng)。利用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電都能消耗煙氣中的部分熱量，但是余熱鍋爐、余熱發(fā)電的方式均有較大的能量損耗，熱回收率較低。利用廢氣余熱預(yù)熱玻璃配合料可以有效減少能量損失，而且玻璃配合料的熔制改為多級加熱，提高了熔窯生產(chǎn)率，還可以改善熔窯的工作條件，使工作壽命延長。現(xiàn)有的玻璃配合料預(yù)熱一般采用旋風(fēng)筒粉料預(yù)熱、粒化料預(yù)熱和滾筒式預(yù)熱。旋風(fēng)筒粉料預(yù)熱存在最終溫度受煙氣溫度限制，換熱器磨損嚴(yán)重、煙氣粉塵嚴(yán)重的問題；粒化料預(yù)熱雖然避免了煙塵污染但是設(shè)備投資費用大，不利于推廣；滾筒式粉料為克服煙氣帶塵問題采用了中間介質(zhì)，兩次熱交換，使設(shè)備增加而且費時。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高煙氣的余熱利用率，節(jié)能降耗的全氧燃燒熔窯玻璃配合料煙氣預(yù)熱設(shè)備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種全氧燃燒熔窯玻璃配合料煙氣預(yù)熱設(shè)備，接玻璃熔窯煙氣通道，包括預(yù)熱器、引風(fēng)機及煙氣通道；其特征在于還設(shè)有混合室，玻璃熔窯煙氣通道與混合室相通，混合室的上部或外側(cè)邊與鼓風(fēng)機相連，混合室上部通過煙氣通道接預(yù)熱器下部，所述預(yù)熱器為豎式結(jié)構(gòu)，上部側(cè)邊設(shè)有捕集煙氣裝置。

混合室為金屬混合室，其包含有5～20厘米硅酸鋁纖維，外層為鋁皮。

所述預(yù)熱器內(nèi)部間隔裝有漏斗型和/或屋頂型擋板。進入換熱器的配合料在擋板作用下形成環(huán)形物料層，與煙氣直接接觸換熱，提高了熱量利用率及換熱效率。

本實用新型所述捕集煙氣裝置為旋風(fēng)收塵器。

在預(yù)熱器內(nèi)部的漏斗型或者屋頂型擋板上設(shè)有翅片，能促進熱量交換。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，有益效果主要表現(xiàn)在于利用混合室將高溫?zé)煔庀♂尩靡猿浞掷茫捎秘Q式預(yù)熱器，配合料與煙氣直接接觸換熱，玻璃配合料的預(yù)熱溫度及質(zhì)量易控，提高熔化率，節(jié)約能源，節(jié)省了投資成本和運行成本，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型預(yù)熱設(shè)備示意圖。

附圖標(biāo)記說明：混合室1、直接接觸式預(yù)熱器2、收塵器3、鼓風(fēng)機4、引風(fēng)機5及煙氣通道6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

一種全氧燃燒熔窯玻璃配合料煙氣預(yù)熱設(shè)備，由混合室1、直接接觸式預(yù)熱器2、收塵器3、鼓風(fēng)機4、引風(fēng)機5及煙氣通道6構(gòu)成，專用于浮法玻璃全氧燃燒熔窯。

玻璃熔窯煙氣通道與混合室1相通，混合室的上部或外側(cè)邊與鼓風(fēng)機4相連，混合室1上部通過煙氣通道6接直接接觸式預(yù)熱器2的下部，直接接觸式預(yù)熱器2的上部側(cè)邊設(shè)有捕集煙氣裝置，本實施例圖1為收塵器3，其上設(shè)引風(fēng)機5用于氣流引導(dǎo)。

全氧燃燒熔窯主煙道的煙氣直接通入混合室1，由鼓風(fēng)機4控制常溫空氣量對煙氣進行稀釋降溫，降溫后的煙氣從直接接觸式預(yù)熱器2的底部進入預(yù)熱器，進粒化的配合料與碎玻璃一起被送入直接接觸式預(yù)熱器2頂部，配合料與碎玻璃依靠自身的重力通過漏斗型或屋頂型擋板形成環(huán)形物料層，煙氣由引風(fēng)機5牽引與環(huán)形物料層直接接觸換熱，兩者逆流直接接觸換熱，根據(jù)檢測儀器所測到的物料的溫度，采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無級變速卸料、切換，把達到設(shè)定溫度的配合料及時卸出，煙氣從預(yù)熱器2上部進入收塵器3收塵，凈化后排空，回收的配合料粉塵與預(yù)熱后的大顆粒配合料混合后，由螺旋輸送裝置送入玻璃熔窯。