[實用新型]疊模同步開合模裝置

無效

• 申請號: 200820167293.2
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN201279858Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 邱堅峰
• 申請（專利權）人: 邱堅峰
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20;B29C45/64
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 章翠云

技術領域

本實用新型涉及—種塑料成型模具的輔助裝置，尤其是用于重疊模的同步開合模裝置。

背景技術

一般的模具都安裝在一個固定的機臺上，后模部分為固定部分，前模部分為可活動部分，它們依靠固定在機臺上的導柱作為導向和支撐來實現開模。隨著模具技術的發展，模具結構也發生了很大的改進，為了提高勞動生產率，重疊模的結構得以開發，它可以實現同時對多個產品進行注塑成型和開模。由于模具具有一定的重量，尤其是處于前、后模之間的中間模板，在開模過程中因自重易下垂，增加了對導柱的壓力，再則通過拉桿將各層模板打開和快速合模過程中，模板的互相碰撞、極易損壞，影響模具的使用壽命。另一種用齒輪耒帶動與它嚙合的齒條方法，使重疊模板同步開模，例如中國專利于2006年12月20日公告的公告號為“CN2848527”、“具有同步齒輪結構的重疊模具”，就是一例，該模具結構復雜、成本較高，且齒輪、齒條長期使用易磨損，影響模具使用壽命和成型產品的質量。還有一種方法是采用連桿與模板中心點鉸接的方法進行同步開模，這種方法必須依靠較粗的導柱來支撐，否則開合模時，就會影響模板移動的平行度，直接影響產品的成品合格率。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷和不足，為模具制造行業的疊模提供一種結構簡單，受力均勻、開合模平穩的同步開合模裝置，以提高勞動生產率和降低產品的制造成本。

為實現上述目的本實用新型所采取的技術措施為：一種疊模同步開合模裝置，它由定模板、動模板和多層中間模板組成，每相鄰兩塊模板之間為成型空間，其特征在于由多段互相鉸接的連桿A，其兩端分別與定模板、動模板的側邊一端支點活動連接，其中間的各鉸接端按順序一上一下地依次與中間模板側邊的一端支點活動相連，互相鉸接的連桿B，其兩端分別與兩鄰兩段連桿A中心鉸接，其鉸接端與兩段連桿A相夾的中間模板側邊的另一端支點活動連接。

所述連桿B由多段互相鉸接，它與連桿A對稱，其兩端分別與定模板和動模板的側邊上另一端支點活動連接，其中間的各鉸接端對稱地與連桿A鉸接端一下一上依次與中間模板側邊另一端支點活動連接。

所述的活動連接是指在定模板、動模板和多層中間模板側邊的一端設置有導軌，另一端設置有軸孔，與導軌活動連接的連桿A、連桿B的鉸接端上設置有滑塊，該滑塊套裝于所述的導軌中，可隨連桿拉伸、壓縮而向下、向上滑行，連桿A、連桿B的兩端以及中間的另一鉸接端通過銷軸與設置在模板側邊上的軸孔相鉸接。

所述由多段互相鉸接的連桿A和連桿B分別活動連接在定模板、動模板和多層中間模板兩側邊。

所述定模板和動模板分別可由相間并列的兩根鐵條所代替。

所述定模板和動模板分別可由注塑機機臺兩端的機板代替，

本實用新型在多層疊模的側邊對稱地活動連接有互相鉸接的連桿A和連桿B，隨著兩連桿的伸縮帶動模板同步分開和合模，所用各模板厚度薄，節約成型空間，同樣噸位的注塑機，可放置更多模具，由于模板兩端受力均勻，開合模平穩，不僅提高勞動生產率，而且提高了成品合格率，降低了產品的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。

具體實施方式

圖1是本實用新型的一種實施例。該裝置由定模板1、動模板3以及多層中間模板2組成。每相鄰模板之間，例如定模板1與中間模板2，兩中間模板之間以及中間模板2與動模板3之間為成型空間。由多段互相鉸接的連桿A，其兩端分別與定模板1和動模板3側邊的一端支點活動連接，其互相鉸接的各鉸接端按順序一上、一下依次與中間模板側邊上的支點活動連接。互相鉸接的連桿B，其兩端分別與相鄰兩段連桿A的中心點鉸接，連桿B的鉸接端與兩段連桿A相夾的中間模板2側邊另一端支點活動連接。

所述的活動連接可以通過在連桿A兩端或鉸接點上裝置有滑塊5，該滑塊5與設置于模板側邊上的導軌6活動套接，滑塊5隨連桿A的伸縮，沿導軌6上、下滑動，模板側邊的另一端支點可設置軸孔，互相鉸接連桿A的兩端以及另一鉸接支點、兩段連桿B中間的鉸接點可通過軸銷4與模板側邊上軸孔活動鉸接；也可以在軸孔中安置軸承，連桿A、連桿B的鉸接點通過軸銷與軸承配合進行活動相連。

由多段互相鉸接的連桿A和連桿B可固定于定模板1、動模板以及多層中間模板2的一側邊上；也可以固定于定模板1、動模板以及多層中間模板2的兩側邊，以使開合模更平穩。