[實用新型]排針孔吹氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820167137.6
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201279945Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 蔡永斌
• 申請（專利權）人: 杭州數創(chuàng)自動化控制技術有限公司
• 主分類號: B31B1/64
• 分類號: B31B1/64
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所
• 代理人: 龔旻晏

技術領域

本實用新型屬于包裝袋生產設備技術領域，具體涉及一種適用于制袋過程熱封工序對熱封壓縫進行吹氣冷卻的排針孔吹氣裝置。

背景技術

包裝袋等軟包裝行業(yè)生產線由印刷、復合、分切、制袋4道工序組成，制袋是最后一道工序，制袋過程中熱封壓縫有無氣泡以及平整度的好壞直接影響成品率，而熱封后對壓縫進行良好的冷卻則是保證熱封壓縫符合成品要求的關鍵要素，目前通用的冷卻方式是直線式分布的，在熱封工序之后采用冷卻燙刀進行冷卻，即材料經過熱封燙刀壓合后形成了熱封壓縫，然后隨著制袋機運行節(jié)拍，材料沿著牽引方向被牽引1個或N個袋長間距后，由冷卻燙刀壓合進行冷卻，冷卻燙刀中是循環(huán)冷卻水。這種冷卻方式存在以下不足：1、冷卻效果不穩(wěn)定：為了降低水的消耗量，都是采用循環(huán)冷卻水，由于熱量交換對冷卻水的制冷及溫度控制有很高的要求；2、冷凝現象造成機械的腐蝕：冷卻燙刀中的冷卻水比環(huán)境溫度低很多，這就在冷卻燙刀機械組件的外表面形成了冷凝結露的現象，容易造成機械組件的腐蝕；3、影響整臺機器的長度：冷卻燙刀與熱封燙刀在機械位置上至少要保持1個袋長間距，而目前制袋工藝中要求的最大袋長已經達到了800毫米，所以為了適合最大袋長的要求，這種直線式的冷卻方式只能增加機器的長度。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種直接在熱封工序采用壓縮空氣進行吹氣冷卻的排針孔吹氣裝置技術方案，以克服現有技術中存在的問題。

所述的排針孔吹氣裝置，包括上下配合設置的上橫梁、下橫梁，其特征在于上橫梁上左右連兩側配合設置氣缸，氣缸活塞桿上分別連接設置支座，兩支座之間配合設置帶孔排針，帶孔排針與壓縮氣源管路連接。

所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的支座為“L”形結構，其直角端與氣缸活塞桿活動連接配合，外端與帶孔排針配合連接，內端與上橫梁活動連接配合。

所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述支座通過氣缸接頭與氣缸活塞桿配合連接。

所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述氣缸通過氣缸座與上橫梁固定連接，氣缸與氣缸座活動連接。

所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的帶孔排針由帶孔氣針、針座桿配合構成，帶孔氣針針孔向內以一定間隔排列插接在針座桿下部并與壓縮氣源管路連接，針座桿兩端與支座配合連接。

所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述上橫梁下端面配合設置上冷卻塊、下橫梁上端面配合設置下冷卻塊。

上述的排針孔吹氣裝置構思新穎、結構合理，直接在熱封工序采用壓縮空氣進行吹氣冷卻，便于控制冷卻介質溫度，滿足介質溫度平穩(wěn)的高要求，改善冷卻效果、降低運行成本，同時能有效克服傳統(tǒng)冷卻方式中存在的冷凝現象和機器長度限制等缺陷。

附圖說明

圖1所示為本實用新型結構示意圖；

圖2所示為本實用新型抬起狀態(tài)側視結構示意圖；

圖3所示為本實用新型下壓吹氣狀態(tài)側視結構示意圖。

圖中：1—氣缸座、2—氣缸、3—上橫梁、4—氣缸接頭、5—支座、6—上冷卻塊、7—帶孔排針、7a—針座桿、7b—帶孔氣針、8—下冷卻塊、9—下橫梁。

具體實施方式

以下結合說明書附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式：

如圖所示為排針孔吹氣裝置，包括上下配合設置的上橫梁3、下橫梁9，上橫梁3、下橫梁9一般為制袋生產線熱封壓合工序相應裝置的現有部件，上橫梁3下端面螺接固定設置上冷卻塊6、下橫梁9上端面螺接固定設置下冷卻塊8。上橫梁3上左右連兩側通過氣缸座1配合設置由電磁閥控制的氣缸2，氣缸座1螺接固定在上橫梁3上部，氣缸2與氣缸座1通過螺桿與氣缸2活動連接，氣缸2活塞桿上分別通過氣缸接頭4連接設置支座5，支座5為“L”形結構，其直角端通過螺桿與氣缸接頭4活動配合連接，內端分別通過螺桿與上橫梁3下部活動配合連接，兩外端之間固定連接設置帶孔排針7，帶孔排針7由帶孔氣針7b、針座桿7a配合構成，帶孔氣針7b針孔向內并以一定間隔排列插接在針座桿7a下部，帶孔氣針7b經電磁閥與壓縮儲氣罐或壓縮氣管等壓縮氣源管路連接。控制氣缸2運動的電磁閥及控制帶孔排針7吹氣的電磁閥分別由主機控制，當需要吹氣冷卻時，氣缸2活塞桿伸出，通過支座5帶動帶孔排針7下壓到位后保持，同時控制帶孔排針7吹氣對熱封壓縫進行吹氣冷卻，見圖3所示。當需要停止吹氣時，帶孔排針7停止吹氣，同時控制氣缸2活塞桿收回，通過支座5帶動帶孔排針7抬起，見圖2所示。