[實(shí)用新型]一種膠丸套合輪

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820167127.2
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN201275273Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林永清
• 申請（專利權(quán)）人: 陳春雷
• 主分類號(hào): A61J3/07
• 分類號(hào): A61J3/07
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 王阿寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種藥物加工機(jī)械，具體是指一種用于套合膠丸的膠丸套合輪。

背景技術(shù)

目前市場上的藥物膠囊是將藥粉(或藥顆粒)灌裝在大端膠丸和小端膠丸對(duì)合而成的空心膠囊內(nèi)而成，其過程通常是先制成要求規(guī)格的大端膠丸和小端膠丸，然后再將大端膠丸和小端膠丸套合在一起而成為空心膠囊，最后再用灌裝設(shè)備將套合在一起的空心膠囊進(jìn)行分離，然后灌裝藥粉(或藥顆粒)，再次套合而成為可供服用的藥物膠囊。其中將大端膠丸和小端膠丸套合成空心膠囊的過程，目前常用的方法是，將大端膠丸和小端膠丸分別置于開有對(duì)應(yīng)容納坑的大端端料板和小端料板中，使大端膠丸和小端膠丸的開口均向上，再將大端料板和小端料板相對(duì)扣合，使得膠丸大端套合小端。由于大端料板和小端料板上膠丸數(shù)量多，全部對(duì)準(zhǔn)扣合難度高，而且由于大端端膠丸和小端膠丸不等徑，扣合時(shí)開口處的切口易相互抵觸，若在相互抵觸時(shí)施力扣合，則會(huì)將膠丸擠壓變形，形成次品，而且這種套合方式采用手工完成，往往因操作者用力不均勻?qū)е驴招哪z丸一致性差，不利于后續(xù)灌藥粉加工。此外，膠丸置入大端料板和小端料板中需要糾正大端膠丸和小端膠丸的開口方向，效率低。

為了提高膠丸套合的效率和質(zhì)量，本發(fā)明人在先設(shè)計(jì)了一種可與膠丸定向排列裝置、膠丸推送裝置配合使用實(shí)現(xiàn)機(jī)械化套合膠丸的膠丸套合輪，參見中國專利號(hào)CN200720110270.3。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種可與膠丸定位排列裝置、膠丸推送裝置配合使用，且成品效率高，成品一致性好的的膠丸套合輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括一圓形輪體，該輪體的外輪緣上間隔平行設(shè)置有膠丸套合孔，該膠丸套合孔由有兩段內(nèi)徑分別與大端膠丸和小端膠丸適配的大孔段套合孔和小孔段套合孔接合而成，且大孔段套合孔和小孔段套合孔的軸心線重合，其特征在于：所述的大孔段套合孔和小孔段套合孔分別向其外端開口處平滑延伸出兩段膠丸容納槽，且該兩段膠丸容納槽均半開設(shè)置在外輪緣上，所述的每段膠丸容納槽的槽壁上均設(shè)置有至少一個(gè)吸氣孔，所述的輪體上設(shè)置有與吸氣孔連通的氣道。

本設(shè)置大孔段套合孔和小孔段套合孔的外側(cè)平滑延伸出兩段半開的膠丸容納槽，則有助于大端膠丸和小端膠丸能分別水平平滑地地沿著大端容納槽和小端容納槽順利進(jìn)入套合孔，上述套合孔和膠丸容納槽的整體設(shè)定避免套合時(shí)相互抵觸，損壞膠丸，形成次品，提高成品效率和質(zhì)量。本設(shè)置將大孔段套合孔和小孔段套合孔的軸心線重合是常規(guī)設(shè)置，但是在具體的加工場合和實(shí)際的使用過程中，二者出現(xiàn)細(xì)微偏離亦是可行的，也應(yīng)落入重合的范疇，本設(shè)置在膠丸容納槽的內(nèi)部設(shè)置有氣道，并在膠丸容納槽的槽壁上設(shè)置有與氣道連通的吸氣孔，則一旦經(jīng)膠丸定位排列裝置輸送過來的膠丸到了膠丸容納槽的位置，就會(huì)被吸氣孔和氣道相互作用形成的吸力吸住就能牢牢地固定貼在膠丸容納槽的槽壁上，如此使得大端膠丸和小端膠丸可以移動(dòng)到套合孔上，也避免套合時(shí)相互抵觸，損壞膠丸，形成次品，提高成品效率和質(zhì)量。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征，所述的輪體的外輪緣面的上設(shè)置有與輪體同圓心的環(huán)形凸筋，所述的套合孔設(shè)置在環(huán)形凸筋和外輪緣的接壤處。本設(shè)置有有助于套合孔的設(shè)置，又不會(huì)降低套合孔的機(jī)械強(qiáng)度。

所述的膠丸容納槽的槽壁至少包括有一段與膠丸外形適配的弧形面段、以及平滑過渡聯(lián)接于該弧形面段的平面段，其中平面段的槽壁斜向方向延伸到外輪緣面上，所述的吸氣孔設(shè)置在弧形面段上。所述的吸氣孔開口方向與平面段的槽壁的向外延伸方向一致。本設(shè)置平行段的槽壁充當(dāng)膠丸定位排列裝置到弧形段槽壁的緩沖帶，使得吸氣孔的吸力有跟開闊的作用面積，提高了膠丸從膠丸定位排列裝置輸運(yùn)到膠丸容納槽的穩(wěn)定性。

所述的大孔段套合孔和小孔段套合孔的接合處形成間階，且該間階的高度略大于膠丸外壁的厚度。從理論上講，該處的間階應(yīng)該等于膠丸外壁的厚度，如此，則大端膠囊的內(nèi)端外壁被間階卡住定位固定，而小端膠囊的內(nèi)端外壁則不受間階的限制而在后續(xù)的推送裝置推入到大端膠囊內(nèi)，完成套合動(dòng)作，在實(shí)際中，由于膠囊的壁厚會(huì)因溫度的影響而出現(xiàn)尺寸的變化，而且實(shí)際生產(chǎn)出來的膠囊的壁厚也不能做到完成一致，因此本設(shè)置將間階的高度設(shè)置成略大于膠丸外壁的厚度，使的大端膠囊的內(nèi)端外壁被間階卡住定位固定，而小端膠囊的內(nèi)端外壁則不受間階的限制而在后續(xù)的推送裝置推入到大端膠囊內(nèi)完成套合。如此更結(jié)合實(shí)際情況，當(dāng)然，其他類似的等同方案應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。