[實用新型]一種無法蘭邊凹模的深拉深模具

無效

• 申請號: 200820166897.5
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN201283396Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 施于慶
• 申請（專利權）人: 浙江科技學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及金屬板料成形的設備，尤其是涉及一種無法蘭邊凹模的深拉深模具。

背景技術

采用改進鋼制模具的工藝結構，避免或有效抑制板材成形中起皺和破裂，提高板材成形極限能力的新技術研發，一直是國內外板料沖壓領域中的熱點課題。

目前已有如下改進的鋼制模具結構：①凹模上平面上打密集的工藝小盲孔拉深模具，利用這些工藝小盲孔存貯潤滑油并在拉深時減少與坯料的接觸面積，從而減少拉應力，在一定程度上抑制了板材成形中破裂，提高了板材成形極限能力，但這種工藝結構加工費時，成本高，難以在實際生產中推廣開來。

②錐面凹模和錐面剛性壓邊圈模具，將凹模與坯料接觸的面和壓邊圈與坯料接觸的面加工成錐面進行拉深的工藝方法，這種方法能在一定程度上提高極限拉深高度而不發生拉裂和起皺，但只是對于板料比較厚(或相對厚度較大)，且拉深具有較大內圓角半徑拉深件時才有一定的效果，使用場合有限。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種無法蘭邊凹模的深拉深模具，能極大地提高拉深件的極限拉深高度并且不發生拉裂，或者起皺控制在合格產品要求之內的工藝方法及模具。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：

本實用新型包括上模總成和下模總成，其中：

1)上?？偝桑喊ㄉ夏０濉住⑼鼓９潭ò逋肆下葆?、彈簧、凸模和壓料圈；上模板下端面中心裝有開出氣孔的凸模，凸模從上至下依次套裝在凸模固定板孔和壓料圈孔中，并與凸模固定板孔和壓料圈孔形成滑動配合，凸模固定板與上模板采用螺紋聯接，凸模外面的上模板和凸模固定板上開有三個以上的通孔，每個通孔中均裝有退料螺釘，露出在上模板下端面的退料螺釘上依次套裝在彈簧、凸模固定板和壓料圈孔中，退料螺釘端部與壓料圈螺紋連接，退料螺釘外的壓料圈上開有三個以上的螺紋孔，凸模固定板和壓料圈外面的上模板下端裝有兩個以上的導套。

2)下模總成：包括下模板、導柱、凹模、凹模墊塊和頂件彈簧；下模板上端面中心的凹模內裝有凹模墊塊，凹模墊塊的下端面裝有頂件彈簧，凹模墊塊與凹模內腔形成滑動配合，頂件彈簧頂在凹模墊塊大端面上，凹模墊塊中心線與凸模中心線重合，下模板上的凹模外面裝有兩個以上的導柱與上模板上的導套數量一致并形成滑動配合。

所述的凹模，凹模的外形輪廓形狀及外形尺寸與拉深件展開形狀及尺寸一致。

所述的凹模，當拉深規則拉深件時，即用一個直徑參數表示的回轉體水平投影大小的拉深件，拉深凹模外形及尺寸與規則形狀拉深件的展開外形及尺寸一致，拉深模具中的凹模圓角半徑等于凹模邊緣至模腔徑向長度并沿周過渡。

所述的凹模，當拉深水平投影不規則形狀的拉深件時，即不能用一個參數表示的水平投影形狀的拉深件，拉深凹模外形及尺寸與不規則形狀的拉深件的展開外形及尺寸一致，拉深模具中的凹模圓角半徑等于凹模邊緣至模腔徑向長度，凹模邊緣形狀不規則，凹模邊緣至模腔徑向長度不相等，故沿周的凹模圓角半徑不一致，但沿周的各凹模圓角半徑之間要圓滑過渡。

本實用新型具有的有益效果是：

該種模具結構能極大地提高板料的成形性能，與凹模上平面上打密集的工藝小盲孔拉深模具和錐面凹模和錐面剛性壓邊圈模具相比，該工藝能更大地提高拉深件的極限拉深高度并且不發生破裂，采用這種類型的模具結構可以一次拉深替代多次拉深，極大地降低了模具制造成本和能量消耗。

附圖說明

圖1無法蘭邊凹模的深拉深模具結構圖。

圖2錐面凹模和錐面剛性壓邊圈模具結構圖。

圖3a凹模上平面上打密集的工藝小盲孔的拉深模具結構圖。

圖3b平面上打密集的工藝小盲孔凹模主視圖。

圖3c平面上打密集的工藝小盲孔凹模俯視圖。

圖4無法蘭邊凹模的深拉深模具拉深后成形極限圖。

圖5錐面凹模和錐面剛性壓邊圈模具拉深后成形極限圖。

圖6凹模上平面上打密集的工藝小盲孔拉深模具拉深后成形極限圖。

圖7無法蘭邊凹模的深拉深模具未壓制前狀態圖。

圖8無法蘭邊凹模的深拉深模具壓制完成后狀態圖。

圖9a圓筒形拉深件圖。

圖9b圓筒形拉深件展開圖。

圖9c圓筒形凹模圖。

圖9d盒形拉深件主視圖。

圖9e盒形拉深件俯視圖。

圖9f盒形拉深件展開圖。

圖9g盒形凹模主視圖。

圖9h盒形凹模俯視圖。

圖中：1、上模板，2、導套，3、凸模固定板，4、退料螺釘，5、彈簧，6、凸模，7、壓料圈，8、下模板，9、導柱，10凹模，11、凹模墊塊，12、頂件彈簧，13、板料。